Переваги використання обладнання ARAMIS
- Максимальне прискорення
- Зносостійкий, без перетворення обертальної енергії в лінійну
- Максимальна точність і якість, відсутність люфту навіть з плином часу
У всій лінійці ARAMIS застосовуються потужні приводи на синхронних безколекторних лінійних двигунах власної розробки. Взаємодія рухомих частин здійснюється магнітним полем. Подібний привід гарантує високу точність, динаміку і швидкість переміщень, виключає люфти. Використання на наших верстатах даного технічного рішення дозволяє в рази збільшити їх продуктивність, а також досягти високої точності різу, яка не буде погіршуватися з роками
- Цифровий позиційний зворотній зв’язок із замкнутим контуром на екстремальних швидкостях.
- Оптичні енкодери Renishaw Resolute мають контроль над динамічними рухами машини.
- Зносостійкий.
Калібрування систем переміщення здійснюється за допомогою лазерної інтерферометричної вимірювальної системи і системи діагностики виробництва компанії Renishaw.
Це обладнання дозволяє вимірювати і калібрувати параметри з точністю до тисячних часток міліметра на всій робочій довжині верстата. Використання зазначених вимірювальних засобів дозволяє гарантувати заявлену точність координатної системи.
На координатних системах ARAMIS точність позиціонування по осях гарантовано не гірше ± 0,01 мм / м, повторюваність позиціювання по осях — ± 0,01 мм.
- 50% ЗАПАС ПОТУЖНОСТІдозволяє нівелювати перепади температури оточуючого середовища та запобігає частим аварійним зупинкам.
- ВИСОКОЯКІСНІ КОМПЛЕКТУЮЧІгарантують надійну роботу та тривалий строк експлуатаці.
Чиллер забезпечує надійне водяне охолодження лазерного модуля, зовнішньої фокусуючої оптики, блоку системи управління та запобігає передчасному зменшенню потужності лазерного джерела, пошкодженням захисного скла, фокусуючої та коллимаційної лінз.
Крім охолодження чиллер може виконувати функцію нагріву лазерного модуля. У разі низьких температур в приміщенні і при його виході на робочий режим, лазерний модуль необхідно прогріти, щоб уникнути випадання конденсату до температури 21 ° С.
Ріжучі головки
ProCutter 2.0 – лазерна головка з високою автоматизацією та здатністю працювати з лазерним джерелом потужністю до 30 кВт.
- МАКСИМАЛЬНА ГНУЧКІСТЬ І НАЙВИЩА ПРОДУКТИВНІСТЬЗавдяки розлогим траєкторіям руху та магніфікації (регулюванню товщини лазерного променя) може бути налаштовано опцію оптимальний режим різання для голови ProCutter 2.0 Zoom. Це дозволяє досягнути гладкої крайки деталей навіть на товстих металах та, при обробці певних типів металів, надає перевагу у швидкості до 35% порівняно з використанням лазерного променя фіксованої ширини. В звичайному ProCutter 2.0 магніфікації нема.
- ЗМЕНШЕННЯ ПРОСТОЇВ ТА ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА ОДИНИЦЮ ПРОДУКЦІЇАвтоматична магніфікація лазерного променя дозволяє обробляти метал різної якості та товщини без втручання оператора верстата з незмінною якістю крайок деталей.
Також досягається мінімізація утворення бризок при «пірсингу» металу, що значно зменшує забруднення сопла та захисного скла, збільшує строк служби витратних матеріалів та, як результат, зменшує собівартість готових виробів. Широкий спектр датчиків, які регулярно надають інформацію про стан основних компонентів, скорочує кількість простоїв машини. - МАКСИМАЛЬНА ПРОДУКТИВНІСТЬ ЗАВДЯКИ ЧУДОВІЙ ТЕХНОЛОГІЇЗ ProCutter 2.0 більше не потрібно вибирати між високою якістю і високою швидкістю. Тепер можливо і те, і інше, що значно підвищує коефіцієнт продуктивності та забезпечує більш короткий термін окупності верстату. Лазерна голова нового покоління дозволяє досягти надвисоких швидкостей різання, які раніше були немислимі. Ріжуча головка без проблем працює з потужністю лазера до 30 кВт завдяки продуманій концепції охолодження і збільшеним шляхам переміщення.
Джерело лазерного випромінювання
Вони відрізняються між собою як ціною, так і характеристиками:
- Рівнем захисту від відбитого випромінювання.
- Швидкістю просідання потужності джерела.
- Рівномірністю потужності лазерного променя.
- Якістю вмонтованої системи самодіагностики лазерного джерела.
При виборі виробника лазерного джерела необхідно враховувати те, які типи металів необхідно різати, інтенсивність різання і вимоги до якості кромки деталі.
Наприклад, якщо є потреба в різанні великої кількості кольорових металів, в лазерному джерелі повинна бути функція захисту від відбитого випромінювання. В іншому випадку джерело швидко вийде з ладу, і буде витрачено багато часу на його ремонт і заміну, в процесі чого на вашому виробництві будуть простої, а, можливо, і зриви термінів виробництва і поставок продукції.
Підберіть лазерне джерело, яке підходить саме вашому виробництву.
| Лазерне джерело | Захист від відбитого випромінювання | Довговічність та надійність | Рівномірність потужності лазерного променя | Система самодіагностики | Можливість ремонту в Україні | Країна походження |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Raycus | – | + | + | + | – | Китай |
| IPG-Photonics | + | ++ | ++ | ++ | – | Німеччина |
| nLIGHT | ++ | ++ | +++ | +++ | + | США |
Система управління верстатом
- ВСЕ ЗАВЖДИ ПІД РУКОЮВсі верстати оснащені зручним монітором з повноцінною клавіатурою. Основні органи управління системою винесені на лицьову панель, що значно спрощує роботу з верстатом.
- ЕРГОНОМІЧНІСТЬСтійка управління розташована на зручній висоті на поворотному кронштейні, що робить роботу оператора комфортною та зручною протягом всієї робочої зміни.
- КЛАВІАТУРА І МИШАПовнорозмірна клавіатура з мишею дозволяють вводити інформацію в звичному режимі без збоїв на відміну від сенсорних дисплеїв, які в умовах промислового виробництва швидко забруднюються. Крім того, стандартний монітор та клавіатуру легко замінити у випадку механічного пошкодження.
Програмне забезпечення
Зручність роботи
Окреме налаштування режимів перфорації, гравірування та розпорювання
За межами зони обробки, на станині, встановлені спеціальний калібрувальний майданчик і пристрій для автоматичного очищення сопла ріжучої головки.
Автоматичне очищення сопла підвищує термін служби змінних сопел і забезпечує економію на витратних матеріалах.
В установках ARAMIS реалізований алгоритм калібрування ріжучої головки перед запуском по 16-ти точках. Ця процедура дозволяє зберегти незмінну якість різання навіть якщо поверхня листа не рівна.
Швидкість та безпека
Функція автоматично визначає місця, де потрібно розмістити перемички, щоб забезпечити безпеку та точність різання матеріалу.
Функція автоматично визначає максимально допустиму відстань переїзду на висоті порізки, що гарантує безпеку та якість обробки матеріалу.
Якість і продуктивність
Ring Cut
Режим обробки складних контурів і гострих кутів. Функція дозволяє якісно обробляти складні контури: гострі кути, близько розташовані контури. У процесі різання зовнішніх кутів на поворотах виникає надлишкова температура, що може призвести до оплавлення кутів.
Функція Ring Cut вирішує цю проблему: лазерна головка на кожному куті заготовки робить петлю з обдувом, що не дозволяє оплавитися куту.
Крім того для обробки дрібних деталей передбачено можливість різу в імпульсному режимі, що в свою чергу також запобігає надмірному нагріванню матеріалу.
Перемикання між режимами здійснюється автоматично відповідно до налаштувань.
FlyCut
Даний метод може істотно скоротити час обробки тонколистових металів, оскільки здійснює вирізання не кожної деталі окремо, а всіх контурів, що лежать на одній прямій. Оптична головка в високому темпі ряд за рядом проходить весь лист, здійснюючи вирізку контурів на відповідному відрізку. Економія часу особливо помітна при різці перфорованих решіток.
Frog Jump
Метод переміщення між контурами, що збільшує швидкість розкрою деталей за рахунок зменшення часу на переміщення між контурами. Даний метод передбачає рух оптичної головки в момент переїзду між контурами деталей одночасно по 3-х координатах.
Функція роботи з не рівними листами
Система автоматичного стеження за поверхнею листа забезпечує стабільність утримання оптичної головки з точністю до 0,01 мм в широкому діапазоні висот, що дозволяє чітко працювати навіть на сильно деформованому металі, а також на краях заготовки. Висока швидкість вимірювання (100 кГц) забезпечує мінімальний час реакції системи стеження. Дозволяє в стабільному режимі різати навіть профнастил.
Багатоетапні пробивки
При роботі з товстими листами можливість застосування декількох етапів пробивки матеріалу з різними технологічними параметрами дозволяє істотно підвищити швидкість і якість різу.
Пробивка з попереднім прогріванням зони різання
При розкрої досить товстих листів металу рекомендується застосовувати цей метод пробивки. Оптична головка піднімається над матеріалом на відстань, встановлену оператором, відбувається попередній прогрів зони різання, потім оптична головка опускається в фокус і відбувається прожиг матеріалу.
Програмне забезпечення для різання труб
Після завершення етапу проектування користувач може з легкістю зробити оптимальну розкладку виробів та траєкторії руху головки та згенерувати керуючу програму ЧПК, готову для відправки на верстат.
Точна оцінка робіт виключає втрати та захищає від збитків.
Зниження відходів приблизно до 8% завдяки ефективнішим алгоритмам нестингу та обробки.
- Пропонує користувачеві можливість створювати будь-які стандартні профілі.
- Дозволяє користувачеві на додаток до стандартних профілів (коло, прямокутник та трикутник створювати спеціальні профілі з 2D-контурів).
- Дозволяє проектувати або імпортувати геометрію 2D для створення будь-якого типу вирізу або обрізки.
- Дає можливість побачити очікуваний результат на екрані
- Дозволяє легко маніпулювати та редагувати дизайн із застосуванням елементів керування масштабуванням, переглядом та обертанням.
- Точне відображення заготовки та процесу обробки у 3D зменшує ймовірність помилок.
ПЗ дозволяє користувачу отримати як найкращу оптимізацію самого профілю, так і створити файл для ЧПК верстата. Оптимізація створюється шляхом автоматичного імпорту сегментів з бібліотеки.
- Можливість розміщувати нові деталі на неформатних заготовках.
- Автоматична, напівавтоматична 3D-розкладка.
- Автоматична або ручна генерація введення та виводу.
ПЗ може графічно імітувати процес різання на верстаті та послідовність обробки профілів.
Якщо отриманий результат моделювання прийнятний для користувача, ПЗ автоматично згенерує файл УП для машини і в тому ж середовищі він інтегруватиме інформацію, пов’язану з дизайном і подальшою обробкою.
ПЗ пропонує повністю інтерактивне моделювання: покрокове виконання, перемотування вперед, перемотування назад, пауза та перезапуск.