Також висока потужність лазера дозволяє різати товсті метали.
Передбачає можливість роботи верстата в режимі 24/7
| Розмір робочого поля | 2000x6000 мм |
| Середня потужність випромінювання | 4000-20000 Вт |
| Хід координати Z | 180 мм |
| Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 150 м/хв |
- Гарантія 2 роки
- Запуск-налаштування
- Навчання
- Лінійний двигун
- Український виробник
- 9 рівнів сервісу
Портальні лазерні комплекси серії AFX – це автоматизація виробничих процесів з покращенням функціонала у кожній подальшій моделі. Роботизація й оптимізація повторюваних дій не просто тренд у промисловості, а й впевнений крок до покращення якості виробів і збільшення кількості клієнтів. Високопродуктивне рішення для великого і середнього бізнесу.
- Комплекс AFX – це модель в серії AFX зі збільшеним робочим полем, ефективний і надійний інструмент, призначеним для різання і складно-контурного розкрою, гравіювання, прошивки отворів з листового металу, з максимальною векторною швидкістю 150 м/хв.
- Лазерні верстати серії AFX мають посилену механіку портального механізму, що разом з автоматизованим двопалетним столом дозволяє отримати найвищу продуктивність та ефективність обробки 24/7.
- Герметична зона різання з можливістю підключення зовнішньої витяжки, забезпечує перший клас захисту від лазерної небезпеки при роботі оператора в штатному режимі та забезпечує підвищений рівень безпеки на виробництві обслуговуючого персоналу та оператора.
- Застосування приводу на основі синхронізованих лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність та стабільність роботи впродовж щонайменше 5-10 років.
| Тип лазера | ітербієвий волоконний |
| Передача променя | через оптоволокно |
| Режими випромінення/різу | імпульсний, безперервний |
| Довжина хвилі лазерного випромінення | 1064-1070 нм |
| Система зміни захисного скла | картриджна |
| Система фокусування | автоматична |
| Система підтримки фокусу | безконтактна, автоматична |
| Точність позиціонування по координаті Х, Y, | ±0.01 мм |
| Дискретність завдання положення | 1 µm |
| Ширина різу (в залежності від товщини матеріалу) | 0,08-0,2 мм |
| Застосовувані технологічні гази | кисень, азот, аргон, стиснене повітря |
| Перемикання ріжучого газу | автоматичне |
| Кінематична схема | портальна, лист нерухомий |
| Привід | лінійний, прямий |
| Двигуни | синхронні безколекторні лінійні двигуни |
| Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 150 м/хв |
| Розмір поля обробки | 2000x6000 мм |
| Стіл | двопалетний автоматизований човниковий стіл |
| Система видалення відходів | піддони |
| Хід координати Z | 100/150 мм |
| Система ЧПК | ARAMIS CNC |
| Розкладка деталей на віртуальному столі | автоматична/ручна |
| Формати даних | DXF, DWG, G-code |
| Можливі методи завантаження даних | інтернет, локальна мережа, USB - флеш- накопичувач |
| Можливість установки мікроперемичок в контурі розкрою | + |
| Розкрій методом «FlyCut» - різка нальоту | + |
| Автоматичний облік еквідистанти | + |
| Можливість блокувати подальші правки оператором | + |
| База режимів розкрою | + |
| Можливість змінювати / додавати режими | + |
| Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу | + |
| Оптимізація холостого ходу | + |
| Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями | + |
| Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів | + |
| Візуалізація процесу роботи верстата | + |
| Створення звітів і завдань оператору | + |
| Дистанційна діагностика верстата | + |
| Напруга електромережі | 380, ±10%, 50Гц, 3 фази |
Функції METALIX
Ліцензійне програмне забезпечення від Metalix – є інтегрованою системою з постпроцесором, яке охоплює повний цикл операцій ЧПК і включає такі модулі автоматизації як креслення, обробка, розкладка деталей, постпроцесор, симуляція, імпорт та експорт робочих файлів.
Оптимізує розкладки складних форм.
Графічна симуляція роботи дозволяє з легкістю редагувати коди керуючої програми під час перегляду результатів обробки.
Керуюча програма автоматично перевіряється на наявність помилок.
Передбачено опцію, що дозволяє перетворювати готові коди управляючої програми знову в креслення і симулювати їх обробку.
Базовий комплект поставки
- Система руху
- Опорний каркас;
- X-Y координатна система на основі синхронних лінійних двигунів;
- Z-привід переміщення різака;
- Направляючі Schneeberger;
- Пневматична система;
- Робочий стіл розміром 2000×4000 мм або 2000×6000 мм;
- Система ЧПК ARAMIS CNC;
- Програмне забезпечення технолога 1 ліцензія Metalix;
- Лазерне джерело з блоком живлення;
- Оптична ріжуча головка з автофокусом;
- Система охолодження ARAMIS ЧЛК.
Додаткові опції
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
Макс. товщина металу, що може бути порізана
Матеріали: Н – нержавіюча сталь; А – алюміній; Ч – чорна сталь.
*Інтенсивність кольору відповідає швидкості та якості різання.
| Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
| 1 | Конструкційна сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
| 2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
| 3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
| 4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
| 5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
| 6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
| 8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
| 10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
| 12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
| 14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
| 16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
| 18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
| 20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
| 25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
| 30 | 0,7 | 1 | ||||||||
| Толщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
| 1 | Нержавіюча сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
| 2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
| 3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
| 4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
| 5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
| 6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
| 8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
| 10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
| 12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
| 14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
| 16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
| 18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
| 20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
| 25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
| 30 | 0,6 | 1 | ||||||||
| Товщина, мм | Матеріал | Швидкість (м/хв) | Газ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
| 1 | Алюміній | 40 | 40 | 50 | 60 | Повітря |
| 2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
| 3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
| 4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
| 5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
| 6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
| 8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
| 10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
| 12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
| 14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | |||
- Вимоги до приміщення лазерної ділянки
- Для лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під майданчик для лазерного комплексу, від горизонтальної площини на довжині 2 м не повинен перевищувати 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Поли»);
- Розмір бетонного майданчика повинен бути не менше загальної площі всього комплексу, включаючи додаткове обладнання, а також глибиною не менше 140 мм;
- Підлога і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної штукатурки);
- Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 0,5 м, а в деяких випадках – не менше 1 м);
- Вимоги до енергоносіїв
- Забезпечити для лазерного комплексу п’яти-провідну 3-разну промислову електромережу 380 Вт з допустимим відхиленням +-10%; частково 50 +- 1Гц з допустимою електричною потужністю споживання згідно з потребами комплексу. Міжфазовий баланс не більше +2%. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97;
- Забезпечити лазерний комплекс трьох фазним стабілізатором напруги для стабілізації напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну і надійну роботу лазерного комплексу;
- Забезпечити лазерний комплекс заземленням. Тобто підключити контур заземлення станка кабелем до болта заземлення. Переріз кабелю має бути не менше 4 кв.мм.
- Кліматичні умови експлуатації:
Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +10 до +32 С і відносній вологості 80% (на температуру 20С) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);
Забезпечити відсутність активних речовин в приміщенні з лазерним комплексом;
Забезпечити коливання температури під час роботи +3С
- Вимоги до системи витяжної вентиляції:
Приміщення лазерної ділянки слід обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 1950 Па і продуктивністю не менш ніж 4250 м3/год.
Лазерний комплекс повинен бути підключений до вищевказаної системи витяжної вентиляції вентиляційним рукавом або трубою діаметром 315 мм.
- Подача технологічного газу (для процесу різання):
Для лазерного різання повинні використовуватися: кисень в балонах (99,7% очищення), азот (99,97% очищення) або промислова мережа осушеного стислого повітря (вміст води не більше 0,005%, вміст мастил не більше 0,002%, не гірше 4 класу забруднення по ГОСТ 17433-80, тиском не нижче 14 бар);
Вимоги до експлуатації та зберігання балонів повинні ґрунтуватися на правилах техніки безпеки щодо поводження з горючими (кисень) негорючими (азот, аргон) газами, які прийняті на території країни, в якій даний комплекс буде використовуватись.
- Подача технічного повітря (для пневмообладнання):
Підведення для допоміжних пневматичних вузлів лазерного комплексу очищеного осушеного стислого повітря пневматичною трубою з внутрішнім і зовнішнім діаметрами 10 мм і 12 мм відповідно. Очищення повітря відповідно до DIN ISO 8573-1: мастил не більше 0,002%, води не більше 0,005%, розмір часток до 40 мкм, не гірше 4 класу забрудненості по ДЕСТ 17433-80, тиск 6…8 бар, максимальні втрати 0,5 л/хв.
- Вимоги до охолодженої рідини системи охолодження лазерного технічного комплексу:
Охолоджувальна рідина – дистильована вода;
Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH ) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см
Короткий огляд ваших переваг
при використанні наших станків
Подивитись станки в роботі
на виробництві
на виставці
на ділянці
9 рівнів сервісу від Араміс
Приклади робіт
Відгуки про товар
Покупці що продивлялись цей товар також цікавляться
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання1,5-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання1,5-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля2х6 м
- Середня потужність випромінювання2-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля2х6 м
- Середня потужність випромінювання2-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання4-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY180 м/хв
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання4-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY180 м/хв
- Розмір робочого поля1,5×3 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Розмір робочого поля1,5×3 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Розмір робочого поля2x6 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Розмір робочого поля2x6 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Довжина заготовки6 м
- Зовнішній діаметр круглих труб20-220 мм
- Швидкість різання40 м/хв
- Довжина заготовки6 м
- Зовнішній діаметр круглих труб20-220 мм
- Швидкість різання40 м/хв
- Потужність лазера1,5-4 кВт
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
Вам можуть бути цікаві ці теми
У сфері промислового обладнання рішення про придбання вживаного обладнання вимагає ретельного розгляду. Це особливо вірно для вживаних верстатів лазерного різання – технологічного активу, який може бути благом або прокляттям залежно від конкретних обставин.
Переваги замовлення послуг різання металу Аутсорсинг послуг різання металу професійному постачальнику може запропонувати багато переваг для бізнесу. Ось деякі з основних: 1. Економія коштів Аутсорсинг може бути економічно ефективнішим, ніж придбання власного обладнання, особливо для підприємств з невеликими обсягами виробництва. Це усуває потребу в дорогому обладнанні, витратах на обслуговування, ремонт і навчання. 2. Економія […]
Як правильно вибрати верстат для лазерного різання металу? Давайте розглянемо якими критеріями потрібно керуватися при виборі лазерного обладнання для різання металу? Таких є декілька. Товщина металу Як ви можете здогадатися, чим більша товщина металу, що обробляється, тим потужнішим повинен бути лазерний верстат, а точніше — його випромінювач. Це потребує в свою чергу збільшення показника жорсткості […]
Що таке лазерне різання металу? Лазерне різання металу – це процес, в якому лазерний промінь використовується для розрізання металевих деталей на певний розмір та форму. Цей метод обробки металу є найбільш точним та ефективним порівняно з іншими методами різання, такими як плазмове різання або газове різання.
Для видалення відходів в лазерному комплексі передбачена конвеєрна система видалення відходів.
Потужність лазерів
Верстат лазерної різки | Потужність лазера, Вт | Максимальна товщина листа, мм (Сталь 3) |
AFX-2000 | 2000 | До 14,0 |
AFX-3000 | 3000 | До 18,0 |
AFX-4000 | 4000 | До 20,0 |
AFX-6000 | 6000 | До 25,0 |
AFX-12000 | 12000 | До 30,0 |
Застосування безпосереднього приводу на основі лінійних двигунів дозволяє отримати максимальну точність, стабільність характеристик і високу надійність.
Програмне забезпечення
Програмний пакет, що поставляється в комплекті, дозволяє:
- максимально швидко готувати файли завдань з технологічними параметрами
- здійснювати розкрій матеріалу загальним різом в автоматичному режимі, враховувати ширину різу;
- забезпечувати заборону проходу оптичної головки над вирізаними деталями
- вести облік деталей, листів-заготовок, відходів
- автоматично встановлювати мікро-перемички в оброблюваному контурі
- застосовувати оптимізацію холостого ходу
- здійснювати завантаження креслень форматів: dwg, .dxf або інших форматів САПР, за допомогою мережевої синхронізації або різного роду електронних носіїв.