| Потужність лазерного джерела | 1.5-3 кВт |
| Діапазон регулювань потужності лазерного випромінювання | 10-100% |
| Довжина транспортного оптоволокна | 10 м |
| Функції | зварювання, очистка поверхні, різання, зачистка шва |
- Ручний зварювальний апарат 4 в 1 ARAMIS LWM-C – це ідеальний вибір, якщо потрібно зварити метал, але на поверхні є іржа, фарба або масляні забруднення;
- Суха чистка псує матеріал, а ручне шліфування не забезпечує належної чистоти;
- Закупівля додаткового обладнання для лазерної очистки дорога і невигідна;
- Неможливість різати і зварювати матеріал без використання декількох різних пристроїв.

Цей режим дозволяє ефективно очищати поверхню від іржі, оксидів, мастила та інших промислових забруднень без використання абразивних матеріалів чи хімічних реагентів. Завдяки вузьконаправленому лазерному променю можна досягти максимальної якості обробки навіть на складних ділянках, не пошкоджуючи основу. Це ідеальне рішення для попередньої підготовки деталей до зварювання або фарбування, а також для відновлення деталей у технічному сервісі.

Технологія лазерного зварювання в ARAMIS LWM-С дає змогу з’єднувати деталі з мінімальним впливом на зону зварювання. Апарат чудово справляється як з однотипними металами, так і з різнорідними, включаючи алюміній, мідь, латунь, нержавіючу та вуглецеву сталь. Головна перевага — відсутність необхідності у висококваліфікованих зварювальниках: з цим апаратом може працювати навіть новачок після мінімального інструктажу.

Вбудований режим різання дозволяє оператору вручну розрізати метал будь-якої складності та конфігурації. Потужний пучок лазера проникає в матеріал, розплавляючи його зсередини, що забезпечує рівний та акуратний край без задирок та деформацій. Це особливо корисно для монтажних робіт, виготовлення деталей на місці або роботи у важкодоступних зонах.

Функція післязварювального очищення дозволяє повністю видалити оксидні плівки та потемніння навколо шва, відновивши первісний вигляд металу. Після обробки шов набуває гладкої, блискучої поверхні без механічного шліфування чи полірування. Це значно покращує естетику виробу та скорочує час обробки в порівнянні з традиційними методами.

ARAMIS LWM-С має унікальну модульну конструкцію пістолета, що дозволяє перемикатися між режимами зварювання, очищення, різання та шліфування всього за кілька секунд. Не потрібно змінювати обладнання — достатньо замінити сопло або лінзу та обрати програму на дисплеї. Це значно економить час і мінімізує простої. Крім того, завдяки конструкції пістолета усувається ризик пошкодження оптоволоконного кабелю, що підвищує надійність системи та зменшує витрати на обслуговування.
| Лазерне джерело | MAX |
| Передача променя | через оптоволокно |
| Потужність лазерного джерела | 1500-3000 Вт |
| Діапазон регулювань потужності лазерного випромінювання | 10-100% |
| Довжина хвилі лазерного випромінювання | 1070 нм |
| Довжина транспортного оптоволокна | 10 м |
| Водяний чилер охолоджувач | + |
| Панель управління | + |
| Оптичний зварювальний пістолет-маніпулятор | + |
| Функція розкручування променя, регулювання товщини шва | • / - |
| Функція очищення поверхні | + |
| Функція різання | + |
| Функція зачистки шва | + |
| Розмотувач з подачею дроту | + (опція) |
| Загальна маса апарату | ≈225 кг |
| Вимоги до живлення | ~(220)380±18%; 50Гц; 3-фази |
| Споживання електроживлення | ≈ 5-6 кВт |
- Вимоги до приміщення зварювальної ділянки
- Для ручного лазерного зварювального апарату не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під площадку для встановлення Товару, від горизонтальної площини на площі 1 м2 не повинен перевищувати 5 мм (згідно СНиП 2.03.13-88 “Поли”);
- Пол і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної та штукатурки);
- Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 1 м;
- Площа, висота стелі і розмір дверей приміщення зварювальної ділянки повинен відповідати габаритам ручного лазерного зварювального апарату.
- Вимоги до енергоносіїв
- Забезпечити для Товару трьох-провідну 1-фазну промислову електричну мережу 220В з допустимим відхиленням ± 10%; частотою 50 ± 1 Гц з допустимою електричною потужністю споживання до 5 кВт. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97.
- Забезпечити ручний лазерний зварювальний апарат одно фазним стабілізатором напруги для врегулювання напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну і надійну роботу апарату.
- Забезпечити ручний лазерний зварювальний апарат заземленням, тобто підвести до розетки від контуру заземлення провід перерізом не менше 4мм2.
- Кліматичні умови експлуатації
- Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +5 до +45 ºС і відносній вологості до 90% (при температурі 20ºС) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83.9-106.6 кПа (630-800 мм рт. ст.).
- Забезпечити відсутність активних речовин в приміщенні з ручним лазерним зварювальним апаратом.
- Забезпечити коливання температури під час роботи ± 3ºС.
- Вимоги до системи витяжної вентиляції
- Приміщення зварювальної ділянки обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 250 Па і продуктивністю не менш ніж 800 м3/год.
- Вимоги до захисного газу (для процесу зварювання)
- Для лазерного зварювання використовуються наступні захисні гази високого ступеня очищення: азот (99,7%, очищення), аргон (99,7%, очищення), гелій (99,7%, очищення) або суміші (мікси) в відповідності ISO 14175:2008- laser welding (Process 52).
- Вимоги до охолоджуючої рідини системи охолодження ручного лазерного зварювального апарату
- Охолоджуюча рідина – дистильована вода;
- Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см.
- Додати технічний спирт 1388:1981 в кількості 10% від загального об’єму дистильованої води (для лазерного технологічного комплексу з лазерним модулем компанії RayCus)
- Перед початком роботи ручного лазерного зварювального апарату, необхідно забезпечити готовність проведення робіт по заправці чиллера дистильованою водою в кількості 20 л.
Переваги та можливості зварювальних апатарів ARAMIS LWM-C
Низьке підведення тепла та широкі можливості щодо матеріалу та товщини підвищують продуктивність, повторюваність і покращують якість зварювання для операторів будь-якого рівня кваліфікації. ARAMIS LWM-C з легкістю зварює різнорідні метали різної товщини та створює естетичні високоміцні з’єднання. Для порівняння зварювання традиційними методами та лазерним зварюванням розглянемо таблицю:
| Традиційні методи зварювання | Лазерне зварювання та очищення | |
Швидкість | Середня | До 4 разів швидше, ніж TIG |
| Якість | Залежить від досвіду зварювальника | Постійно високоякісні результати |
| Крива навчання | Складна | Швидко і легко |
| Спотворення та деформація | Високий рівень | Дуже низький |
| Зона теплового впливу | Велика | Маленька |
| Можливість зміни ширини шва | Немає | Так – до 5 мм додаткової ширини шва |
| Очищення перед і після зварювання | Немає | Так – ширина поля очистки до 40 мм |
Заводські налаштування ARAMIS LWM забезпечують оптимізоване зварювання та очищення
- Простий вибір попередніх налаштувань – забезпечує постійне високоякісне лазерне зварювання та очищення;
- Функція попередніх налаштувань дозволяє одразу вмикати режим зварювання з коливаннями для створення ширших швів і для деталей з поганою підгонкою;
- Оператори можуть миттєво перемикатися між попередніми налаштуваннями, що спрощує обробку декількох комбінацій товщини матеріалу;
- Досвідчені оператори можуть налаштувати режими під певні матеріали та зберегти їх. Це зручно як для майбутнього використання самим або для використання операторами-початківцями, щоб отримувати той самий результат;
- Процес навчання оператора-початківця значно коротший в порівнянні з навчанням на традиційному обладнанні, що значною мірою зменшує витрати на оплату праці при збереженні якості, підвищенні продуктивності та зменшенні браку.
Пристрій для подачі дроту
Щоб забезпечити стабільну якість зварювання, апарат може бути обладнаний системою подачі дроту в зону зварювання.
Швидкість подачі дроту можна регулювати за допомогою панелі керування. Діаметр дроту підбирається залежно від зварюваного матеріалу.
Вбудоване зварювання з коливанням для підвищення продуктивності
- Просте керування товщиною шва – до 5 мм додаткової ширини зварного шва з можливістю вибору частоти та форми;
- Створює високоестетичні шви навіть при зварюванні деталей з поганою підгонкою;
- Всі параметри можна попередньо запрограмувати та використовувати за потреби простим перемиканням;
- У режимі очищення функція коливання забезпечує регульовану ширину сканування очищення до 40 мм.
Швидке та просте налаштування
- Дво-ступінчастий тригер і датчик контакту – підвищують безпеку оператора;
- Спеціально розроблені насадки для різних типів зварювальних з’єднань, а також для очищення перед і після зварювання;
- Дозволяє швидко перейти зі стандартного лазерного зварювання на зварювання з дротом і з лазерного зварювання на лазерне очищення;
- Для початку роботи просто підключіть шнур живлення та газовий роз’єм, прикріпіть затискач до робочої поверхні, і система готова до роботи;
- Потужність лазера, газ і керування пістолетом подаються через один кабель;
Подивитись зварювальний апарат в роботі

на виробництві
на виставці
на ділянці



Приклади робіт
Новинки та хіти продажу
Вам можуть бути цікаві ці теми
Досвідчені користувачі у виробництві металевих виробів потребують надійного та ефективного зварювального рішення. Портативний лазерний зварювальний апарат ARAMIS LWM має низку переваг, зокрема:
- Високоякісні зварні шви, які не потребують додаткової обробки
- Ефективний при зварюванні тонких металів
- Набагато швидше, ніж традиційні методи зварювання
- Може використовуватися для зварювання різних видів металів
- Може зварювати у важкодоступних місцях
- Можливість заповнення шва дротом
Давайте детальніше розглянемо кожну з цих переваг:
Високоякісні зварні шви: ARAMIS LWM створює високоякісні зварні шви, які не потребують додаткової обробки. Ширина лазерного променя регулюється відповідно до матеріалу, що зварюється, що забезпечує послідовне та високоякісне зварювання кожного разу.
Ефективність для тонких металів: лазерний промінь здатний зварювати тонкі метали, не спричиняючи жодних спотворень чи деформацій, що забезпечує гладку та рівну поверхню. Це робить ARAMIS LWM ідеальним вибором для виробників, яким потрібно виробляти точні та складні вироби, що вимагають високого ступеня точності.
Швидше, ніж традиційні методи зварювання: технологія лазерного зварювання значно швидше ніж традиційні методи заварювання, що скорочує час, необхідний для виготовлення кожної деталі. Це дає змогу виробникам підвищити продуктивність і прибутковість, зберігаючи при цьому якість продукції.
Універсальність: ARAMIS LWM може зварювати широкий спектр металів, включаючи сталь, алюміній і титан. Це робить його цінним активом для виробників, які працюють з різними типами матеріалів. Апарат також можна використовувати для зварювання у важкодоступних місцях, дозволяючи виготовляти продукцію, яку раніше було неможливо виготовити.
Можливість заповнення шва дротом: ця функція дозволяє виробникам виготовляти міцні та естетично привабливі вироби. Дріт заповнює будь-які проміжки або невідповідності в зварному шві, що забезпечує високий ступінь точності.













