| Розмір робочого поля | 1300х900, 3000х1500 мм |
| Сер. потуж. випр (імпульсне/постійне) | 1500-6000 Вт |
| Хід координати Z | 100 мм |
| Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 120 м/хв |
- Гарантія 2 роки
- Запуск-налаштування
- Навчання
- Лінійний двигун
- Український виробник
- 9 рівнів сервісу
Серія портальних лазерних систем STC представляє розумне та надійне рішення, призначене для виробництв, що потребують високоточного розкрою деталей невеликих розмірів. Що відрізняє цю серію, так це поєднання в одному верстаті компактної машини, що не займає багато місця на виробництві, та виняткова точність розкрою, що забезпечується лінійними двигунами.
Малогабаритні розміри верстата дозволяють вмістити його у будь-яке виробниче приміщення, і при цьому здійснювати розкрій листів металу розміром 1300х900 см. Завдяки цьому він ідеально підходить для підприємств, що спеціалізуються на серійному випуску деталей невеликого розміру, і тому ідеально підходить для виробництва електротехніки, мікроелектроніки, приладобудування.
Що справді відрізняє даний лазерний комплекс від інших аналогів на ринку, так це лінійні приводи, які направляють його рух вздовж площини XY, та здатні досягати вражаючої максимальної векторної швидкості 120 метрів за хвилину. Ці виняткові технічні характеристики є основою високоточних можливостей різання системи.
ARAMIS STC комплектуються програмним забезпеченням Metalix, що дозволяє ефективно управляти процесами розкрою, що має безліч функцій для підвищення швидкості та якості обробки, для автоматичної оптимальної розкладки деталей на листі, для захисту ріжучої головки та для зменшення кількості відходів. Дана розумна програма значно заощаджує дорогоцінний час оператора та, зрештою, знижує собівартість виробництва.
| Тип лазера | ітербієвий волоконний |
| Передача променя | через оптоволокно |
| Режими випромінення/різу | QCW Квазі-імпульсний / CW безперервний |
| Довжина хвилі лазерного випромінення | 1064-1070 нм |
| Виробник лазерної головки (в базі) | ВОСІ |
| Система зміни захисного скла | картриджна |
| Система фокусування | автоматична |
| Система підтримки фокусу | безконтактна, автоматична |
| Точність позиціонування по координаті Х, Y, | ±0.01 мм |
| Дискретність завдання положення | 1 мкм |
| Ширина різу (в залежності від товщини матеріалу) | 0,08-0,2 мм |
| Застосовувані технологічні гази | кисень, азот, аргон, стиснене повітря |
| Перемикання ріжучого газу | автоматичне |
| Кінематична схема | портальна, лист нерухомий |
| Привід | лінійний, прямий |
| Двигуни | синхронні безколекторні лінійні двигуни |
| Максимальна векторна швидкість переміщень ХY | 120 м/хв |
| Розмір поля обробки | 1300x900, 3000х1500 мм |
| Система видалення відходів | піддони |
| Хід координати Z | 100 мм |
| Система ЧПК | ARAMIS CNC |
| Розкладка деталей на віртуальному столі | автоматична/ручна |
| Формати даних | DXF, DWG, G-code |
| Можливі методи завантаження даних | інтернет, локальна мережа, USB - флеш- накопичувач |
| Можливість установки мікроперемичок в контурі розкрою | + |
| Розкрій методом «FlyCut» - різка нальоту | + |
| Автоматичний облік еквідистанти | + |
| Можливість блокувати подальші правки оператором | + |
| База режимів розкрою | + |
| Можливість змінювати / додавати режими | + |
| Розкрій загальним різом в автоматичному режимі, враховуючи ширину різу | + |
| Оптимізація холостого ходу | + |
| Заборона проходу ріжучої головки над вирізаними деталями | + |
| Облік заготовок, одержуваних деталей і ділових відходів | + |
| Візуалізація процесу роботи верстата | + |
| Створення звітів і завдань оператору | + |
| Дистанційна діагностика верстата | + |
| Напруга електромережі | 380, ±10%, 50Гц, 3 фази |
Функції METALIX
Ліцензійне програмне забезпечення від Metalix – є інтегрованою системою з постпроцесором, яке охоплює повний цикл операцій ЧПК і включає такі модулі автоматизації як креслення, обробка, розкладка деталей, постпроцесор, симуляція, імпорт та експорт робочих файлів.
Оптимізує розкладки складних форм.
Графічна симуляція роботи дозволяє з легкістю редагувати коди керуючої програми під час перегляду результатів обробки.
Керуюча програма автоматично перевіряється на наявність помилок.
Передбачено опцію, що дозволяє перетворювати готові коди управляючої програми знову в креслення і симулювати їх обробку.
Базовий комплект постачання
- Система руху:
- Опорний каркас;
- X-Y координатна система на основі синхронних лінійних двигунів;
- Z-привід переміщення різака;
- Пневматична система;
- Робочий стіл розміром 1300х900мм;
- Кабінетний захист (гермозона);
- Система ЧПК – ARAMIS CNC;
- Програмне забезпечення: 1 ліцензія Metalix;
- Лазерне джерело;
- Оптична ріжуча головка з автофокусом Raytools;
- Система охолодження;
- Комплект ЗІП;
- Технічна документація.
Додаткові опції
- Ступінь відділення99,9%
- Об'єм ящика для пилу50 л
- Кількість касет4 шт
- Ступінь відділення99,9%
- Об'єм ящика для пилу50 л
- Кількість касет4 шт
- Вимоги до приміщення лазерної ділянки
- Для лазерного комплексу не потрібен спеціальний фундамент. Відхилення поверхні полу (перепад), відведеного під майданчик для лазерного комплексу, від горизонтальної площини на довжині 2 м не повинен перевищувати 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Поли»);
- Розмір бетонного майданчика повинен бути не менше загальної площі всього комплексу, включаючи додаткове обладнання, а також глибиною не менше 140 мм;
- Підлога і стіни приміщення не повинні бути джерелом пилу (особливо – цементної штукатурки);
- Ширина всіх проходів між обладнанням або між обладнанням і стінами приміщення повинна бути не менше 0,5 м, а в деяких випадках – не менше 1 м);
- Вимоги до енергоносіїв
- Забезпечити для лазерного комплексу п’яти-провідну 3-разну промислову електромережу 380 Вт з допустимим відхиленням +-10%; частково 50 +- 1Гц з допустимою електричною потужністю споживання згідно з потребами комплексу. Міжфазовий баланс не більше +2%. Норми якості електроенергії відповідно до ГОСТ 13109-97;
- Забезпечити лазерний комплекс трьох фазним стабілізатором напруги для стабілізації напруги від можливих коливань в мережі, що в свою чергу забезпечить безперебійну і надійну роботу лазерного комплексу;
- Забезпечити лазерний комплекс заземленням. Тобто підключити контур заземлення станка кабелем до болта заземлення. Переріз кабелю має бути не менше 4 кв.мм.
- Кліматичні умови експлуатації:
Підготувати приміщення для забезпечення стабільного температурного режиму для забезпечення роботи в межах від +10 до +32 С і відносній вологості 80% (на температуру 20С) без утворення конденсату, атмосферному тиску 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);
Забезпечити відсутність активних речовин в приміщенні з лазерним комплексом;
Забезпечити коливання температури під час роботи +3С
- Вимоги до системи витяжної вентиляції:
Приміщення лазерної ділянки слід обладнати витяжною вентиляцією для видалення продуктів горіння і технологічного пилу з повним тиском не менше 1950 Па і продуктивністю не менш ніж 4250 м3/год.
Лазерний комплекс повинен бути підключений до вищевказаної системи витяжної вентиляції вентиляційним рукавом або трубою діаметром 315 мм.
- Подача технологічного газу (для процесу різання):
Для лазерного різання повинні використовуватися: кисень в балонах (99,7% очищення), азот (99,97% очищення) або промислова мережа осушеного стислого повітря (вміст води не більше 0,005%, вміст мастил не більше 0,002%, не гірше 4 класу забруднення по ГОСТ 17433-80, тиском не нижче 14 бар);
Вимоги до експлуатації та зберігання балонів повинні ґрунтуватися на правилах техніки безпеки щодо поводження з горючими (кисень) негорючими (азот, аргон) газами, які прийняті на території країни, в якій даний комплекс буде використовуватись.
- Подача технічного повітря (для пневмообладнання):
Підведення для допоміжних пневматичних вузлів лазерного комплексу очищеного осушеного стислого повітря пневматичною трубою з внутрішнім і зовнішнім діаметрами 10 мм і 12 мм відповідно. Очищення повітря відповідно до DIN ISO 8573-1: мастил не більше 0,002%, води не більше 0,005%, розмір часток до 40 мкм, не гірше 4 класу забрудненості по ДЕСТ 17433-80, тиск 6…8 бар, максимальні втрати 0,5 л/хв.
- Вимоги до охолодженої рідини системи охолодження лазерного технічного комплексу:
Охолоджувальна рідина – дистильована вода;
Якість дистильованої води в контурі системи охолодження (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) з твердістю не більше 0,25 dH ) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр та електропровідністю не більше 50 мкСм/см.
Короткий огляд ваших переваг
при використанні наших станків
Подивитись станки в роботі
на виробництві
на виставці
на ділянці
Відгуки про товар
9 рівнів сервісу від Араміс
Новинки та хіти продажів
- Розмір робочого поля2х6 м
- Середня потужність випромінювання2-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля2х6 м
- Середня потужність випромінювання2-6 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY120 м/хв
- Розмір робочого поля1,5×3 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Розмір робочого поля1,5×3 м
- Середня потужність випромінювання2-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY150 м/хв
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання4-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY180 м/хв
- Розмір робочого поля1,5х3 м
- Середня потужність випромінювання4-20 кВт
- Максимальна векторна швидкість переміщень ХY180 м/хв
- Довжина заготовки6 м
- Зовнішній діаметр круглих труб20-220 мм
- Швидкість різання40 м/хв
- Довжина заготовки6 м
- Зовнішній діаметр круглих труб20-220 мм
- Швидкість різання40 м/хв
- Потужність лазера1,5-4 кВт
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5 -20 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
- Максимальні габарити листа1,5×3 м
- Товщина металу0,5-12 мм
- Максимальна швидкість підйому-опускання0,4 м/сек
Вам можуть бути цікаві ці теми
У сфері промислового обладнання рішення про придбання вживаного обладнання вимагає ретельного розгляду. Це особливо вірно для вживаних верстатів лазерного різання – технологічного активу, який може бути благом або прокляттям залежно від конкретних обставин.
Переваги замовлення послуг різання металу Аутсорсинг послуг різання металу професійному постачальнику може запропонувати багато переваг для бізнесу. Ось деякі з основних: 1. Економія коштів Аутсорсинг може бути економічно ефективнішим, ніж придбання власного обладнання, особливо для підприємств з невеликими обсягами виробництва. Це усуває потребу в дорогому обладнанні, витратах на обслуговування, ремонт і навчання. 2. Економія […]
Як правильно вибрати верстат для лазерного різання металу? Давайте розглянемо якими критеріями потрібно керуватися при виборі лазерного обладнання для різання металу? Таких є декілька. Товщина металу Як ви можете здогадатися, чим більша товщина металу, що обробляється, тим потужнішим повинен бути лазерний верстат, а точніше — його випромінювач. Це потребує в свою чергу збільшення показника жорсткості […]
Що таке лазерне різання металу? Лазерне різання металу – це процес, в якому лазерний промінь використовується для розрізання металевих деталей на певний розмір та форму. Цей метод обробки металу є найбільш точним та ефективним порівняно з іншими методами різання, такими як плазмове різання або газове різання.