Преимущества использования оборудования ARAMIS
- Максимальное ускорение
- Износостойкий, без превращения вращательной энергии в линейную
- Максимальная точность и качество, отсутствие люфта даже с течением времени
Во всей линейке ARAMIS используются мощные приводы на синхронных бесколлекторных линейных двигателях своей разработки. Взаимодействие движущихся частей осуществляется магнитным полем. Подобный повод гарантирует высокую точность, динамику и скорость перемещений, исключает люфты. Использование на наших станках данного технического решения позволяет в разы увеличить их производительность, а также добиться высокой точности реза, которая не будет ухудшаться с годами
- Цифровая позиционная обратная связь с замкнутым контуром на экстремальных скоростях.
- Оптические энкодеры Renishaw Resolute имеют контроль над динамическими движениями машины.
- Износостойкий.
Калибровка систем перемещения производится с помощью лазерной интерферометрической измерительной системы XL-80 и системы диагностики QC-20W производства компании Renishaw.
Это оборудование позволяет измерять и калибровать параметры с точностью до тысячных долей миллиметра по всей рабочей длине станка. Использование указанных измерительных средств позволяет гарантировать заявленную точность координатной системы.
На координатных системах ARAMIS точность позиционирования по осям гарантирована не хуже ±0,01 мм/м, повторяемость позиционирования по осям – ±0,01 мм.
- 50% ЗАПАС МОЩНОСТИ
позволяет нивелировать перепады температуры окружающей среды и предотвращает частые аварийные остановки. - Высококачественные комплектующие
гарантируют надежную работу и длительный срок эксплуатации.
Чиллер обеспечивает надежное водяное охлаждение лазерного модуля, внешней фокусирующей оптики, блока системы управления и предотвращает преждевременное уменьшение мощности лазерного источника, повреждение защитного стекла, фокусирующей и коллимационной линз.
Помимо охлаждения чиллер может выполнять функцию нагрева лазерного модуля. В случае низких температур в помещении и при его выходе на рабочий режим, лазерный модуль необходимо прогреть во избежание выпадения конденсата до температуры 21°С.
Режущие головки
ProCutter 2.0 – лазерная головка с высокой автоматизацией и способностью работать с лазерным источником мощностью до 30 кВт.
- МАКСИМАЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ И ВЫСШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬБлагодаря раскидистым траекториям движения и магнификации (регулировке толщины лазерного луча) может быть настроена опция оптимального режима резки для головы ProCutter 2.0 Zoom. Это позволяет достичь гладкой кромки деталей даже на толстых металлах и, при обработке определенных типов металлов, предпочитает скорость до 35% по сравнению с использованием лазерного луча фиксированной ширины. В обычном ProCutter 2.0 магнификации нет.
- Уменьшение простоев и снижение расходов на единицу продукцииАвтоматическая магнификация лазерного луча позволяет обрабатывать металл разного качества и толщины без вмешательства оператора станка с неизменным качеством кромок деталей.
Также достигается минимизация образования брызг при пирсинге металла, что значительно уменьшает загрязнение сопла и защитного стекла, увеличивает срок службы расходных материалов и, как результат, уменьшает себестоимость готовых изделий. Широкий спектр датчиков, регулярно предоставляющих информацию о состоянии основных компонентов, сокращает количество простоев машины. - МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Благодаря ПРЕКРАСНОЙ ТЕХНОЛОГИИС ProCutter 2.0 больше не нужно выбирать между высоким качеством и высокой скоростью. Теперь возможно и то и другое, что значительно повышает коэффициент производительности и обеспечивает более короткий срок окупаемости станка. Лазерная голова нового поколения позволяет достичь сверхвысоких скоростей резания, которые раньше были немыслимы. Режущая головка без проблем работает с мощностью лазера до 30 кВт благодаря продуманной концепции охлаждения и увеличенному пути перемещения.
Источник лазерного излучения
Они отличаются между собой как ценой, так и характеристиками:
- Уровнем защиты от отраженного излучения.
- Скоростью проседания мощности источника.
- Равномерность мощности лазерного луча.
- Качеством встроенной системы самодиагностики лазерного источника.
При выборе производителя лазерного источника нужно учесть то, какие типы металлов нужно резать, интенсивность резки и требования к качеству кромки детали.
Например, при необходимости в резке большого количества цветных металлов, в лазерном источнике должна быть функция защиты от отраженного излучения. В противном случае источник быстро выйдет из строя, и будет потрачено много времени на его ремонт и замену, в процессе чего на вашем производстве будут просты, а возможно и срывы сроков производства и поставок продукции.
Подберите лазерный источник, подходящий именно вашему производству.
| Лазерный источник | Защита от отраженного излучения | Долговечность и надежность | Равномерность мощности лазерного луча | Система самодиагностики | Возможность ремонта в Украине | Страна происхождения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Raycus | — | + | + | + | — | Китай |
| IPG-Photonics | + | ++ | ++ | ++ | — | Германия |
| nLIGHT | ++ | ++ | +++ | +++ | + | США |
Система управления станком
- ВСЕ ВСЕГДА ПОД РУКОЮВсе станки оснащены удобным монитором с полноценной клавиатурой. Основные органы управления системой вынесены на лицевую панель, что значительно упрощает работу со станком.
- ЭРГОНОМИЧНОСТЬУстойчивое управление расположено на удобной высоте на поворотном кронштейне, что делает работу оператора комфортной и удобной на протяжении всей рабочей смены.
- КЛАВИАТУРА И МЫШЬПолноразмерная клавиатура с мышью позволяют вводить информацию в обычном режиме без сбоев в отличие от сенсорных дисплеев, которые в условиях промышленного производства быстро загрязняются. Кроме того, в случае механического повреждения легко заменить стандартный монитор и клавиатуру.
Программное обеспечение
Удобство работы
Отдельная настройка режимов перфорации, гравировки и распорки
За пределами зоны обработки, на станине, установлены специальная калибровка и устройство для автоматической очистки сопла режущей головки.
Автоматическая очистка сопла повышает срок службы сменных сопел и обеспечивает экономию на расходных материалах.
В установках ARAMIS реализован алгоритм калибровки режущей головки перед запуском по 16-ти точкам. Эта процедура позволяет сохранить неизменное качество резки даже если поверхность листа не ровная.
Скорость и безопасность
Функция автоматически определяет места, где необходимо разместить перемычки, чтобы обеспечить безопасность и точность резки материала.
Функция автоматически определяет максимально допустимое расстояние переезда на высоте резки, что гарантирует безопасность и качество обработки материала.
Качество и производительность
Ring Cut
Режим обработки сложных контуров и острых углов. Функция позволяет качественно обрабатывать сложные контуры: острые углы, близко расположенные контуры. В процессе резки наружных углов на поворотах возникает избыточная температура, что может привести к оплавлению углов.
Функция Ring Cut решает эту проблему: лазерная головка на каждом углу заготовки производит петлю с обдувом, что не позволяет оплавиться углу.
Кроме того для обработки мелких деталей предусмотрена возможность реза в импульсном режиме, что в свою очередь также предотвращает чрезмерный нагрев материала.
Переключение между режимами осуществляется автоматически в соответствии с настройками.
Fly Cut
Данный метод может существенно сократить время обработки тонколистовых металлов, поскольку производит вырезание не каждой детали в отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой. Оптическая головка в высоком темпе ряд за рядом проходит весь лист, совершая вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решёток.
Frog Jump
Метод перемещения между контурами, что увеличивает скорость раскроя деталей за счет уменьшения времени перемещения между контурами. Данный метод предполагает движение оптической головки в момент переезда между контурами деталей одновременно по 3 координатам.
Функция работы с не ровными листами
Система автоматической слежки за поверхностью листа обеспечивает стабильность удержания оптической головки с точностью до 0,01 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Высокая скорость измерения (100 кГц) обеспечивает минимальное время реакции системы слежения. Позволяет в стабильном режиме резать даже профнастил.
Многоэтапные пробивки
При работе с толстыми листами возможность применения нескольких этапов пробивки материала с разными технологическими параметрами позволяет существенно повысить скорость и качество реза.
Пробивка с предварительным прогреванием зоны резка
При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять этот метод пробивки. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резки, затем оптическая головка опускается в фокус и происходит прожиг материала.
Программное обеспечение резка труб
После завершения этапа проектирования пользователь может с легкостью произвести оптимальную раскладку изделий и траектории движения головки и сгенерировать управляющую программу ЧПУ, готовую для отправки на станок.
Точная оценка работ исключает потери и защищает от ущерба.
Снижение отходов примерно до 8% благодаря более эффективным алгоритмам нестинга и обработки.
- Предлагает пользователю возможность создавать любые стандартные профили.
- Позволяет пользователю в дополнение к стандартным профилям (круг, прямоугольник и треугольник создавать специальные профили из 2D-контуров).
- Позволяет проектировать или импортировать 2D геометрию для создания любого типа выреза или обрезки.
- Позволяет увидеть ожидаемый результат на экране.
- Позволяет легко манипулировать и редактировать дизайн с использованием элементов управления зумом, просмотром и вращением.
- Точное отображение заготовки и процесса обработки в 3D уменьшает вероятность ошибок.
ПО позволяет пользователю получить как лучшую оптимизацию самого профиля, так и создать файл для ЧПУ станка. Оптимизация создается путем автоматического импорта сегментов из библиотеки.
- Возможность размещения новых деталей на неформатных заготовках.
- Автоматическая, полуавтоматическая 3D раскладка.
- Автоматическое или ручное генерирование ввода и вывода.
ПО может графически имитировать процесс резки на станке и последовательность обработки профилей.
Если полученный результат моделирования приемлем для пользователя, ПО автоматически сгенерирует файл УП для машины и в той же среде он будет интегрировать информацию, связанную с дизайном и последующей обработкой.
ПО предлагает полностью интерактивное моделирование: пошаговое выполнение, перемотка вперед, перемотка назад, пауза и перезапуск.