| Размер рабочего поля | 1300х900, 3000х1500 мм |
| Ср. мощн. излуч (импульсный/постоянный) | 1500-6000 Вт |
| Ход координаты Z | 100 мм |
| Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 120 м/мин |
- Гарантия 2 года
- Запуск-наладка
- Обучение
- Линейный двигатель
- Украинский производитель
- 9 уровней сервиса
Серия портальных лазерных систем STC представляет разумное и надежное решение, предназначенное для производств, требующих высокоточного раскроя деталей небольших размеров. Что отличает эту серию, так это сочетание в одном станке компактной машины, не занимающей много места на производстве, и исключительная точность раскроя, обеспечиваемая линейными двигателями.
Малогабаритные размеры станка позволяют вместить его в любое производственное помещение, и при этом производить раскрой листов металла размером 1300х900 см. Благодаря этому он идеально подходит для предприятий, специализирующихся на серийном выпуске деталей небольшого размера, и поэтому идеально подходит для производства электротехники, микроэлектроники, приборостроение.
Что действительно отличает данный лазерный комплекс от других аналогов на рынке, так это линейные приводы, направляющие его движение вдоль плоскости XY и способные достигать поразительной максимальной векторной скорости 120 метров в минуту. Эти исключительные технические характеристики служат основой высокоточных возможностей резки системы.
ARAMIS STC комплектуются программным обеспечением Metalix, позволяющим эффективно управлять процессами раскроя, имеющим множество функций для повышения скорости и качества обработки, для автоматической оптимальной раскладки деталей на листе, для защиты режущей головки и для уменьшения количества отходов. Данная разумная программа значительно экономит драгоценное время оператора и снижает себестоимость производства.
| Тип лазера | иттербиевый волоконный |
| Передача луча | через оптоволокно |
| Режимы излучения/реза | QCW Квази-импульсный / CW непрерывный |
| Длина волны лазерного излучения | 1064-1070 нм |
| Производитель лазерной головки (в базе) | ВОСІ |
| Система смены защитного стекла | картриджная |
| Система фокусировки | автоматическая |
| Система підтримки фокусу | бесконтактная, автоматическая |
| Точность позиционирования по координате Х, Y, | ±0.01 мм |
| Дискретность задачи положения | 1 мкм |
| Ширина реза (в зависимости от толщины материала) | 0,08-0,2 мм |
| Применяемые технологические газы | кислород, азот, аргон, сжатый воздух |
| Переключение режущего газа | автоматическое |
| Кинематическая схема | портальная, лист неподвижный |
| Привод | линейный, прямой |
| Двигатели | синхронные бесколлекторные линейные двигатели |
| Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 120 м/мин |
| Размер поля обработки | 1300x900, 3000х1500 мм |
| Система удаления отходов | поддоны |
| Ход координаты Z | 100 мм |
| Система ЧПУ | ARAMIS CNC |
| Раскладка деталей на виртуальном столе | автоматическая/ручная |
| Форматы данных | DXF, DWG, G-code |
| Возможные методы загрузки данных | интернет, локальная сеть, USB - флеш-накопитель |
| Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя | + |
| Раскрой методом «FlyCut» – резкая налета | + |
| Автоматический учет эквидистанты | + |
| Возможность блокировать дальнейшие правки оператором | + |
| База режимов раскроя | + |
| Возможность изменять/добавлять режимы | + |
| Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза | + |
| Оптимизация холостого хода | + |
| Запрещение прохода режущей головки над вырезанными деталями | + |
| Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов | + |
| Визуализация процесса работы станка | + |
| Создание отчетов и задач оператору | + |
| Дистанционная диагностика станка | + |
| Напряжение электросети | 380, ±10%, 50Гц, 3 фазы |
Функции METALIX
Лицензионное программное обеспечение от Metalix – является интегрированной системой с постпроцессором, охватывающим полный цикл операций ЧПУ и включающим такие модули автоматизации как чертежи, обработка, раскладка деталей, постпроцессор, симуляция, импорт и экспорт рабочих файлов.
Оптимизирует раскладку сложных форм. Графическая симуляция работы позволяет легко редактировать коды управляющей программы при просмотре результатов обработки.
Управляющее приложение автоматически проверяется на наличие ошибок.
Предусмотрена опция, позволяющая преобразовывать готовые коды управляющей программы снова в чертеж и симулировать их обработку.
Базовий комплект поставки
- Система движения:
- Опорный каркас;
- X-Y координатная система на основе синхронных линейных двигателей;
- Z-привод перемещения резака;
- пневматическая система;
- Рабочий стол размером 1300х900мм;
- Кабинетная защита (гермозона);
- Система ЧПУ – ARAMIS CNC;
- Программное обеспечение: 1 лицензия Metalix;
- Лазерный источник;
- Оптическая режущая головка с автофокусом Raytools;
- Система охлаждения;
- Комплект ЗИП;
- Техническая документация.
Дополнительные опции
- Степень отделения99,9%
- Объем ящика для пыли50 л
- Количество кассет4 шт
- Степень отделения99,9%
- Объем ящика для пыли50 л
- Количество кассет4 шт
- Требования к помещению лазерного участка
- Для лазерного комплекса не требуется специальный фундамент. Отклонение поверхности пола (перепад), отведенного под площадку для лазерного комплекса, от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
- Размер бетонной площадки должен быть не менее общей площади всего комплекса, включая дополнительное оборудование, а также глубиной не менее 140 мм;
- Полы и стены помещения не должны быть источником пыли (особенно – цементной штукатурки);
- Ширина всех проходов между оборудованием или между оборудованием и стенами помещения должна быть не менее 0,5 м, а в некоторых случаях – не менее 1 м);</span >
- Требования к энергоносителям
- Обеспечить для лазерного комплекса пяти-проводную 3-разную промышленную электросеть 380 Вт с допустимым отклонением +-10%; частично 50+-1Гц с допустимой электрической мощностью потребления в соответствии с потребностями комплекса. Межфазный баланс не больше +2%. Нормы качества электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97;
- Обеспечить лазерный комплекс трех фазным стабилизатором напряжения для стабилизации напряжения от возможных колебаний в сети, что в свою очередь обеспечит бесперебойную и надежную работу лазерного комплекса;</ li>
- Обеспечить лазерный комплекс заземлением. То есть подключить контур заземления станка кабелем к заземленному болту. Сечение кабеля должно быть не менее 4 кв.мм.
- Климатические условия эксплуатации:
Подготовить помещение для обеспечения стабильного температурного режима для обеспечения работы в пределах от +10 до +32 С и относительной влажности 80% (на температуру 20С) без образования атмосферного конденсата давления 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст);
Обеспечить отсутствие активных веществ в помещении с лазерным комплексом;
Обеспечить колебания температуры при работе +3С
- Требования к системе ¦вытяжной вентиляции:
Помещение лазерного участка следует оборудовать вытяжной вентиляцией для удаления продуктов горения и технологической пыли с полным давлением не менее 1950 Па и производительностью не менее 4250 м3/час.
Лазерный комплекс должен быть подключен к вышеуказанной системе вытяжной вентиляции вентиляционным рукавом или трубой диаметром 315 мм.
- Подача технологического газа (для процесса резки):
Для лазерной резки должны использоваться: кислород в баллонах (99,7% очистки), азот (99,97% очистки) или промышленная сеть осушенного сжатого воздуха (содержание воды не более 0,005%, содержание смазочных масел не более 0,002%, не хуже 4 класса загрязнения по ГОСТ 17433-80, давлением не ниже 14 бар);
Требования к эксплуатации и хранению баллонов должны основываться на правилах техники безопасности по обращению с горючими (кислород) негорючими (азот, аргон) газами, принятыми на территории страны, в какой данный комплекс будет использоваться.
- Подача технического воздуха (для пневмооборудования):
- Подвод для вспомогательных пневматических узлов лазерного комплекса очищенного осушенного сжатого воздуха пневматической трубой с внутренним и наружным диаметрами 10 мм и 12 мм соответственно. Очистка воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1: смазочное масло не более 0,002%, воды не более 0,005%, размер частиц до 40 мкм, не хуже 4 класса загрязненности по ДЕСТ 17433-80, давление 6…8 бар, максимальные потери 0,5 л/мин.
- Требования к охлажденной жидкости системы охлаждения лазерного технического комплекса:
Охлаждающая жидкость – дистиллированная вода;
Качество дистиллированной воды в контуре системы охлаждения (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) с твердостью не более 0,25 dH) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр и электропроводностью не более 50 мкСм/см.
Краткий обзор ваших преимуществ
при использовании наших станков
Посмотреть станки в роботе
на производстве
на выставке
на участве
Отзывы о товаре
9 уровней сервиса от Арамиса
Новинки и хиты продаж
- Размер рабочего поля2х6 м
- Средняя мощность излучения2-6 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY120 м/мин
- Размер рабочего поля2х6 м
- Средняя мощность излучения2-6 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY120 м/мин
- Размер рабочего поля1,5×3
- Средняя мощность излучения2-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY150 м/мин
- Размер рабочего поля1,5×3
- Средняя мощность излучения2-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY150 м/мин
- Размер рабочего поля1,5х3 м
- Средняя мощность излучения4-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY180 м/хв
- Размер рабочего поля1,5х3 м
- Средняя мощность излучения4-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY180 м/хв
- Зона обработки трубы6 м
- Наружный диаметр круглых труб20-220 мм
- Скорость резки40 м/мин
- Зона обработки трубы6 м
- Наружный диаметр круглых труб20-220 мм
- Скорость резки40 м/мин
- Мощность лазера1,5-4 кВт
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
Вам могут быть интересны эти темы
В сфере промышленного оборудования решение о приобретении б/у оборудования требует тщательного рассмотрения. Это особенно верно для применяемых станков лазерной резки – технологического актива, который может быть благом или проклятием в зависимости от конкретных обстоятельств.
Преимущества заказа услуг резки металла Аутсорсинг услуг резки металла профессиональному поставщику может предложить много преимуществ для бизнеса. Вот некоторые из основных: 1. Экономия средств: Аутсорсинг может быть экономически эффективнее, чем приобретение собственного оборудования, особенно для предприятий с небольшими объемам производства. Это устраняет потребность в дорогостоящем оборудовании, расходах на обслуживание, ремонт и обучение. 2. Экономия времени: […]
Как выбрать лазерный станок для резки металла? Владельцы производственных предприятий по изготовлению металлических изделий все чаще обращают свое внимание на лазерные станки для резки металла, которые отличаются универсальностью, надежностью и высокой точностью. Естественно, что при покупке такого оборудования вполне закономерно возникает вопрос — на какие характеристики агрегата обратить внимание, чтобы он оптимально подошел для решения […]
Что такое лазерная резка металла? Лазерная резка металла — это процесс, в котором лазерный луч используется для разрезания металлических деталей на определенный размер и форму. Этот метод обработки металла является наиболее точным и эффективным по сравнению с другими методами резки, такими как плазменная резка или газовая резка.