| Размер рабочего поля | 1500х3000 мм |
| Средняя мощность излучения | 1500-6000 Вт |
| Ход координаты Z | 100 мм |
| Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 120 м/мин |
- Гарантия 2 года
- Запуск-наладка
- Обучение
- Линейный двигатель
- Украинский производитель
- 9 уровней сервиса
- Описание
- Характеристики
- Програмное обеспечение
- Комплектация
- Максимальные толщины
- Условия эксплуатации
- Сертификаты
Портальные лазерные комплексы серии LTC – это экономичный и стабильный инструмент для небольших и средних объемов производств. Особенностью данной серии является оптимальное соотношение цена-качество, это доступные лазерные комплексы с линейным двигателем.
- Модель LTC 85 – это эффективный и надежный инструмент в работе с листовым металлом, предназначенным для резки и сложно-контурного раскроя, гравировки или прошивки отверстий, с высокой точностью и качеством обработки по контуру.
- В базовой комплектации LTC 85 можно выбрать лазерный источник Raycus, IPG или nLIGHT. Однопаллетный стол с полем отделки 1,5х3м. Линейные приводы по осям координат плоскости ХY с максимальной векторной скоростью 120 м/мин. Данные уникальные характеристики обеспечивают высокую точность реза.
- Все равно хорошо зарекомендовавшая себя в мире система ЧПУ. А программное обеспечение CutControl предусмотрительно имеет как функцию автоматической, так и ручной раскладки деталей. Позволяет производить автоматическую раскладку деталей на листе, чем уменьшает количество обрезков, экономит время оператора и уменьшает себестоимость готовой продукции.
- Комплекс экономически выгоден благодаря качеству реза и автоматической оптимизации раскроя. Говоря простыми словами, полученные после раскроя детали не требуют дополнительной зачистки, а также минимальное количество отходов.
| Тип лазера | иттербиевый волоконный |
| Передача луча | через оптоволокно |
| Режимы излучения/реза | импульсный, непрерывный |
| Длина волны лазерного излучения | 1064-1070 нм |
| Система смены защитного стекла | картриджная |
| Система фокусировки | автоматическая |
| Система підтримки фокусу | бесконтактная, автоматическая |
| Точность позиционирования по координате Х, Y, | ±0.01 мм |
| Дискретность задачи положения | 1 мкм |
| Ширина реза (в зависимости от толщины материала) | 0,08-0,2 мм |
| Применяемые технологические газы | кислород, азот, аргон, сжатый воздух |
| Переключение режущего газа | автоматическое |
| Кинематическая схема | портальная, лист неподвижный |
| Привод | линейный, прямой |
| Двигатели | синхронные бесколлекторные линейные двигатели |
| Максимальная скорость вектора перемещений ХY | 120 м/мин |
| Размер поля обработки | 1500x3000 мм |
| Система удаления отходов | поддоны |
| Ход координаты Z | 100 мм |
| Система ЧПУ | ARAMIS CNC |
| Раскладка деталей на виртуальном столе | автоматическая/ручная |
| Форматы данных | DXF, DWG, G-code |
| Возможные методы загрузки данных | интернет, локальная сеть, USB - флеш-накопитель |
| Возможность установки микроперемычек в контуре раскроя | + |
| Раскрой методом «FlyCut» – резкая налета | + |
| Автоматический учет эквидистанты | + |
| Возможность блокировать дальнейшие правки оператором | + |
| База режимов раскроя | + |
| Возможность изменять/добавлять режимы | + |
| Раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывая ширину реза | + |
| Оптимизация холостого хода | + |
| Запрещение прохода режущей головки над вырезанными деталями | + |
| Учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов | + |
| Визуализация процесса работы станка | + |
| Создание отчетов и задач оператору | + |
| Дистанционная диагностика станка | + |
| Напряжение электросети | 380, ±10%, 50Гц, 3 фазы |
Функции METALIX
Лицензионное программное обеспечение от Metalix – является интегрированной системой с постпроцессором, охватывающим полный цикл операций ЧПУ и включающим такие модули автоматизации как чертежи, обработка, раскладка деталей, постпроцессор, симуляция, импорт и экспорт рабочих файлов.
Оптимизирует раскладку сложных форм. Графическая симуляция работы позволяет легко редактировать коды управляющей программы при просмотре результатов обработки.
Управляющее приложение автоматически проверяется на наличие ошибок.
Предусмотрена опция, позволяющая преобразовывать готовые коды управляющей программы снова в чертеж и симулировать их обработку.
Базовий комплект поставки
- Система движения
- Опорный каркас;
- X-Y координатная система на основе синхронных линейных двигателей;
- Z-привод перемещения резака;
- Направляющие Schneeberger;
- Пневматическая система;
- Рабочий стол размером 1500х3000мм;
- Система ЧПУ ARAMIS CNC;
- Програмное обеспечение технолога 1 лицензия Metalix;
- Лазерный источник с блоком питания;
- Оптическая режущая головка з автофокусом;
- Система охолаждения ARAMIS ЧЛК.
Дополнительные опции
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
Максимальная толщина металла, которая может быть изрезана
Материалы: Н — нержавейка; А — алюминий; Ч — чорная сталь.
*Интенсивность цвета соответствует скорости и качеству реза.
| Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
| 1 | Конструкционная сталь | 9 | 9 | 9 | 10 | 10 | 11 | 11 | 11 | О2 |
| 2 | 5,6 | 5,7 | 6 | 6 | 6 | 6,5 | 6,5 | 6,5 | ||
| 3 | 3,2 | 3,5 | 3,7 | 3,8 | 3,8 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | ||
| 4 | 3 | 3 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,8 | 3,8 | 3,8 | ||
| 5 | 2,5 | 2,8 | 3 | 3,2 | 3,2 | 3,7 | 3,7 | 3,7 | ||
| 6 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,8 | 2,8 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | ||
| 8 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 2,7 | 2,7 | ||
| 10 | 1,2 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 2,1 | 2,3 | 2,3 | 2,3 | ||
| 12 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,4 | 2 | 2 | 2 | ||
| 14 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | |||
| 16 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,6 | 1,6 | 1,6 | ||||
| 18 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 1,4 | 1,4 | 1,4 | ||||
| 20 | 0,6 | 0,6 | 1,2 | 1,2 | 1,4 | |||||
| 25 | 0,7 | 1 | 1,2 | |||||||
| 30 | 0,7 | 1 | ||||||||
| Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 1,5KW | IPG 2KW | IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 12KW | IPG 15KW | IPG 20KW | |||
| 1 | Нержавеющая сталь | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 | 50 | 50 | 50 | N2 |
| 2 | 10 | 12 | 20 | 20 | 30 | 35 | 35 | 45 | ||
| 3 | 4,5 | 6 | 8 | 9 | 15 | 25 | 25 | 40 | ||
| 4 | 2,6 | 3,2 | 4,5 | 5,5 | 12 | 20 | 22 | 30 | ||
| 5 | 1,6 | 1,8 | 3 | 4,5 | 7,8 | 13 | 16 | 22 | ||
| 6 | 0,9 | 1 | 2 | 3,2 | 6 | 10 | 12 | 18 | ||
| 8 | 0,6 | 1,2 | 1,9 | 3,5 | 7 | 8 | 12 | |||
| 10 | 0,8 | 1,3 | 2,1 | 5 | 6 | 10 | ||||
| 12 | 0,8 | 1,5 | 4 | 5 | 8 | |||||
| 14 | 1 | 3 | 4 | 6 | ||||||
| 16 | 0,8 | 2 | 2,6 | 5 | ||||||
| 18 | 0,5 | 1,4 | 2 | 3,2 | ||||||
| 20 | 1 | 1,6 | 3 | |||||||
| 25 | 0,6 | 1 | 1,5 | |||||||
| 30 | 0,6 | 1 | ||||||||
| Толщина, мм | Материал | Скорость (м/мин) | Газ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| IPG 3KW | IPG 4KW | IPG 6KW | IPG 8KW | |||
| 1 | Алюминий | 40 | 40 | 50 | 60 | Воздух |
| 2 | 20 | 20 | 30 | 35 | ||
| 3 | 8 | 8,2 | 12 | 20 | ||
| 4 | 4 | 5,5 | 10 | 15 | ||
| 5 | 2,8 | 3,8 | 8 | 12 | ||
| 6 | 1,8 | 2,4 | 5,5 | 10 | ||
| 8 | 1,1 | 1,2 | 3 | 5 | ||
| 10 | 0,9 | 0,9 | 1,5 | 2 | ||
| 12 | 0,7 | 1 | 1 | |||
| 14 | 0,5 | 0,8 | 0,8 | |||
- Требования к помещению лазерного участка
- Для лазерного комплекса не требуется специального фундамента. Отклонение поверхности пола (перепад), отведенного под площадку для лазерного комплекса, от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 4 мм (СНиП 2.03.13-88 «Полы»);
- Размер бетонной площадки должен быть не менее общей площади всего комплекса, включая дополнительное оборудование, а также глубиной не менее 140 мм;
- Полы и стены помещения не должны быть источником пыли (особенно – цементной штукатурки);
- Ширина всех проходов между оборудованием или между оборудованием и стенами помещения должна быть не менее 0,5 м, а в некоторых случаях – не менее 1 м);
- Требования к энергоносителям
- Обеспечить для лазерного комплекса пятипроводную 3-разную промышленную электросеть 400 Вт с допустимым отклонением +-10%; частично 50+-1Гц с допустимой электрической мощностью потребления в соответствии с потребностями комплекса. Межфазный баланс не больше +2%. Нормы качества электроэнергии в соответствии с ГОСТ 13109-97;
- Обеспечить лазерный комплекс трех фазным стабилизатором напряжения для стабилизации напряжения от возможных колебаний в сети, что в свою очередь обеспечит бесперебойную и надежную работу лазерного комплекса;
- Обеспечить лазерный комплекс заземления. То есть подключить контур заземления станка кабелем к заземленному болту. Сечение кабеля должно быть не менее 4 кв.мм.
- Климатические условия эксплуатации:
- Подготовить помещение для обеспечения стабильного температурного режима для обеспечения работы в пределах от +10 до +32 С и относительной влажности 80% (на температуру 20С) без образования конденсата, атмосферного давления 83,9-106,6 кПа (630-800 мм рт ст );
- Обеспечить отсутствие активных веществ в помещении с лазерным комплексом;
- Обеспечить колебания температуры при работе +3С
- Требования к системе ¦вытяжной вентиляции:
- Помещение лазерного участка следует оборудовать вытяжной вентиляцией для удаления продуктов горения и технологической пыли с полным давлением не менее 1950 Па и производительностью не менее 4250 м3/ч.
- Лазерный комплекс должен быть подключен к вышеуказанной системе вентиляции вытяжной вентиляционным рукавом или трубой диаметром 315 мм.
- Подача технологического газа (для процесса резки):
- Для лазерной резки должны использоваться: кислород в баллонах (99,7% очистки), азот (99,97% очистки) или промышленная сеть осушенного сжатого воздуха (содержание воды не более 0,005%, содержание масел не более 0,002%, не хуже 4 класса) загрязнение по ГОСТ 17433-80, давлением не ниже 14 бар);
- Требования к эксплуатации и хранению баллонов должны основываться на правилах техники безопасности по обращению с горючими (кислород) негорючими (азот, аргон) газами, принятыми на территории страны, где данный комплекс будет использоваться.
- Подача технического воздуха (для пневмооборудования):
- Подводка для вспомогательных пневматических узлов лазерного комплекса очищенного осушенного сжатого воздуха пневматической трубой с внутренним и наружным диаметрами 10 мм и 12 мм соответственно. Очистка воздуха в соответствии с DIN ISO 8573-1: смазочное масло не более 0,002%, воды не более 0,005%, размер частиц до 40 мкм, не хуже 4 класса загрязненности по ДЭСТ 17433-80, давление 6…8 бар, максимальные потери 0,5 л/мин.
- Требования к охлажденной жидкости системы охлаждения лазерного технического комплекса:
- Охлаждающая жидкость – дистиллированная вода;
- Качество дистиллированной воды в контуре системы охлаждения (чиллера) – по ISO 22519:2019 (recommended water quality – after reverse osmosis) с твердостью не более 0,25 dH) = 4,45 ppm = 0,089 мл/литр и электропроводностью не более /см
Краткий обзор ваших преимуществ
при использовании наших станков
Посмотреть станки в роботе
на производстве
на выставке
на участве
9 уровней сервиса от Арамиса
Примеры работ
Отзывы о товаре
Новинки и хиты продаж
- Размер рабочего поля2х6 м
- Средняя мощность излучения2-6 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY120 м/мин
- Размер рабочего поля2х6 м
- Средняя мощность излучения2-6 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY120 м/мин
- Размер рабочего поля1,5×3
- Средняя мощность излучения2-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY150 м/мин
- Размер рабочего поля1,5×3
- Средняя мощность излучения2-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY150 м/мин
- Размер рабочего поля1,5х3 м
- Средняя мощность излучения4-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY180 м/хв
- Размер рабочего поля1,5х3 м
- Средняя мощность излучения4-20 кВт
- Максимальная скорость вектора перемещений ХY180 м/хв
- Зона обработки трубы6 м
- Наружный диаметр круглых труб20-220 мм
- Скорость резки40 м/мин
- Зона обработки трубы6 м
- Наружный диаметр круглых труб20-220 мм
- Скорость резки40 м/мин
- Мощность лазера1,5-4 кВт
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5 -20 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
- Максимальные габариты листа1.5×3 м
- Толщины металла0,5-12 мм
- Максимальная скорость подъема-опускания0,4 м/сек
Вам могут быть интересны эти темы
В сфере промышленного оборудования решение о приобретении б/у оборудования требует тщательного рассмотрения. Это особенно верно для применяемых станков лазерной резки – технологического актива, который может быть благом или проклятием в зависимости от конкретных обстоятельств.
Преимущества заказа услуг резки металла Аутсорсинг услуг резки металла профессиональному поставщику может предложить много преимуществ для бизнеса. Вот некоторые из основных: 1. Экономия средств: Аутсорсинг может быть экономически эффективнее, чем приобретение собственного оборудования, особенно для предприятий с небольшими объемам производства. Это устраняет потребность в дорогостоящем оборудовании, расходах на обслуживание, ремонт и обучение. 2. Экономия времени: […]
Как выбрать лазерный станок для резки металла? Владельцы производственных предприятий по изготовлению металлических изделий все чаще обращают свое внимание на лазерные станки для резки металла, которые отличаются универсальностью, надежностью и высокой точностью. Естественно, что при покупке такого оборудования вполне закономерно возникает вопрос — на какие характеристики агрегата обратить внимание, чтобы он оптимально подошел для решения […]
Что такое лазерная резка металла? Лазерная резка металла — это процесс, в котором лазерный луч используется для разрезания металлических деталей на определенный размер и форму. Этот метод обработки металла является наиболее точным и эффективным по сравнению с другими методами резки, такими как плазменная резка или газовая резка.
Лазерная резка металла, выполненная на станке серии LTC85 – это самые качественные изделия, сделанные на грани технологии, не требующие дальнейшей механической обработки.
Купить станок лазерной резки листового металла Вы можете непосредственно у нас – производителя этого оборудования.
Мощности комплектуемых лазеров
Станок лазерной резки | Мощность лазера, Вт | Максимальная толщина листа, мм (Сталь 3) |
LTC85-1500 | 1500 | До 12,0 |
LTC85-2000 | 2000 | До 14,0 |
LTC85-3000 | 3000 | До 18,0 |
LTC85-4000 | 4000 | До 20,0 |
LTC85-6000 | 6000 | До 25,0 |
Пневматическая система лазерного станка обеспечивает подачу в зону среза от внешних магистралей воздуха, кислорода или инертного газа. Оптическая система фокусировки оснащена бесконтактным датчиком емкости, что позволяет автоматически поддерживать заданное положение фокуса, результатом чего является высокое качество получаемого контура среза. Для сбора мелких деталей предусмотрена специальная система, состоящая из выдвижных сеточных поддонов.
В лазерных станках серии LTC85 применяются привод на синхронных линейных двигателях, управление которыми осуществляется с помощью профессиональной промышленной системы ЧПУ. Использование линейного привода позволило существенно улучшить динамические характеристики системы, что привело к увеличению производительности и другим качественным показателям системы в целом.
Применение непосредственно привода на основе линейных двигателей позволяет получить максимальную точность, стабильность характеристик и высокую надежность
Преимущества станка для лазерной резки LTC85
• Высокая точность. Станок для лазерной резки LTC85 позволяет выполнять резку металла с точностью до 0,01 мм.
• Высокое качество обработки. Передовые стандарты качества лазерной резки достигаются благодаря многочисленным системам контроля технологических параметров оборудования.
• Максимально узкий рез. На станках лазерной резки металла используют оптоволоконный лазер, гарантирующий высочайшее качество луча излучения, что в свою очередь обеспечивает возможность производить наиболее филигранную обработку.
• Высокая скорость обработки. Вся линейка современных станков ARAMIS имеет высокую динамику обработки благодаря инновационным решениям в области линейного привода.
• Программное обеспечение. Развитое программное обеспечение станка значительно повышает скорость изготовления деталей за счет снижения необходимого времени для подготовки оптимальных файлов задач.
• Стабильность и надежность в работе. Использование наиболее совершенных компонентов во всех станках для резки производства ARAMIS позволяет получить наивысшую надежность конечной системы.
• Малые эксплуатационные расходы. Использование наиболее передовых технологий, таких как линейный привод и волоконный лазер позволяют существенно снизить необходимость и периодичность обслуживания станков.
Программное обеспечение
Лазерные станки ARAMIS укомплектованы программным обеспечением, позволяющим проводить обработку и выполнение файлов-задач, изменение технологических режимов, самодиагностику и автонастройки. Подготовка файлов-заданий не требует специальных навыков и производится в полуавтоматическом режиме.
Программный комплекс, используемый в станке, позволяет существенно экономить время на подготовку файлов и планов раскроя.
Программное обеспечение станка лазерной резки LTC85 позволяет:
- максимально быстро готовить файлы задач с технологическими параметрами
- производить раскрой материала общим резом в автоматическом режиме, учитывать ширину реза;
- обеспечивать запрет прохода оптической головки над вырезанными деталями
- вести учет деталей, листов-заготовок, отходов
- автоматически устанавливать микроперемычки в обрабатываемом контуре
- применять оптимизацию холостого хода
- загрузка чертежей форматов: dwg, .dxf или других форматов САПР, с помощью сетевой синхронизации или различного рода электронных носителей.
Интерфейс программного обеспечения комплекса удобен для оператора и максимально адаптирован под стандартные CAD и CAM системы
Технология
Лазерная резка
Оборудование для лазерной резки металла позволяет производить раскрой широкого диапазона сплавов. Может использоваться как металл отечественного производства, так и импортный. Лазерная резка цветных материалов, включая медь, латунь, алюминий выполняется без каких-либо ограничений, если правильно подобран лазерный источник.
Гравировка металла
Лазерный станок ЧПУ позволяет также производить или наносить гравировку. Программное обеспечение позволяет задавать технологическую гравировку с помощью определенного алгоритма. Эта функция значительно помогает в процессе идентификации и сортировки деталей.
Условия эксплуатации
- Для установки лазерного комплекса не требуется специального фундамента. Общий вес станка не более 6000 кг.
- Необходимо соблюдение температурного режима помещения.
- Необходим контроль параметров питающей сети.
Оптимальным решением является покупка лазерного станка непосредственно у производителя, поскольку в таком случае у вас прямая гарантия и наиболее выгодные условия, в том числе и по цене.