Сколько действительно стоит простой производства вашей компании?

Обычно станок ломается именно тогда, когда он вам больше всего нужен

Представьте себе: ваши станки останавливаются именно тогда, когда они вам больше всего нужны. Это сценарий, с которым мы все сталкивались.

Многие компании-производители полагаются на системы, которые верой и правдой служили им много лет. Однако даже хорошо обслуживаемая система будет изнашиваться, прежде всего в ее механических компонентах.

Что затрудняет проблему, особенно для старых систем, так это отсутствие многих электрических и электронных компонентов. В современном мире развитие электроники происходит очень быстро. Производители компонентов постоянно меняют номенклатуру и улучшают характеристики. Но когда такие компоненты выходят из строя на вашем старом станке, поиск замены может быть не только сложной задачей, но иногда и вовсе невозможным.

Поэтому очень важно при покупке станка обратить внимание на опыт его производителя в этой отрасли. Новые компании могут не выдержать конкуренции и быстро исчезнуть с рынка вместе с типичными запчастями к своим станкам. С этой точки зрения производители с большим опытом работы и стабильным модельным рядом могут гарантировать более легкий поиск запчастей и расходных материалов для ремонта вашего оборудования в короткие сроки. 

Однако, не вызывает сомнения то, что даже самый лучший станок нуждается в техобслуживании, которое может производиться двумя методами: пассивный и проактивный.

Знаем ли мы какие потери несет компания в таком случае?

Конечно мы можем прикинуть и посчитать затраты на срочный вызов сервисного инженера, приобретение запчастей, ожидание их доставки. Если же у вас устаревшее оборудование или ваши станки от производителя из другой страны, нет широкой дилерской сети в Украине, то нужно еще добавить время на поиск нужных деталей и их доставку из-за рубежа.

Однако это лишь очевидные затраты, которые не дают полного представления на истинную стоимость простоя производства.

Посмотрите на график. На нем ясно видно, что вы начинаете терять прибыль еще на этапе падения производительности станка.

С момента возникновения неисправности система начинает ощущать снижение производительности, пока она совсем не остановится. Продолжительность простоя машины зависит от многих факторов, в частности характера проблемы, наличия запасных частей и опыта привлеченных инженеров. В более сложных случаях это может занять недели или даже месяцы.

Сколько стоит простой станка с точки зрения потери производительности?

Когда ваша система в конце концов возобновит работу, нужно время, чтобы достичь обычного уровня производительности, а потом еще и наверстать потери от простоя. Большое количество заказов, раздраженные клиенты, напряженный график производства и перегруженные отделы – это создает сложную сеть проблем.

Учтите часы, потраченные вашими операторами, мастерами, менеджерами и продавцами на поддержание отношений с клиентами в течение этого периода, и вскоре вы поймете, что неделя потери производства может стоить в десятки раз больше затрат на сам ремонт.

(Внутренняя стоимость простоя машины) = (Стоимость потери производства) + (Часы, затраченные внутренним персоналом на ремонт и управление) = (Общая эффективность оборудования * Производительность * Стоимость продаж) + (Часы, затраченные внутренним персоналом на ремонт и отладку)

Вывод: Решение проблемы, когда она уже произошла, это всегда несвоевременно, долго и дорого.

К счастью, существует более эффективная стратегия: программа проактивного планового обслуживания.

Программы профилактического обслуживания предусматривают плановые проверки оборудования в периоды снижения загрузки производства или когда производственная линия может позволить себе временную паузу.

Инженеры службы технического обслуживания могут комплексно оценить механические, электрические, электронные аспекты и аспекты безопасности вашей системы, определяя аномалии и компоненты, требующие замены на этапе оценки. После завершения оценки и выполнения немедленного ремонта составляется рабочий план.

Какие преимущества проактивного обслуживания

Преимущества очевидны: профилактическое обслуживание минимизирует риск полного отключения системы. Потенциальные неисправности появляются на этапе снижения производительности, а устаревшие компоненты закупаются и адаптируются заранее.

Кроме того, ремонтные работы можно запланировать в удобные окна , не требуя резких изменений в графике производства.

Наши индивидуальные программы профилактического обслуживания являются свидетельством этого подхода. Эти услуги планируются в соответствии с типом и количеством станков ARAMIS у вас на производстве. В зависимости от того, у вас один или несколько металлообрабатывающих комплексов ARAMIS, мы соответственно планируем время выполнения, инженерные ресурсы и компоненты.

Выбор проактивного обслуживания означает, что вы всегда можете рассчитывать на то, что ваши системы будут создавать детали высочайшего качества, что поможет значительно повысить качество готовой продукции и снизить затраты на ее производство.

Важность географической близости службы технической поддержки производителя.

В условиях геополитической неопределенности, а особенно в условиях военного положения, как сейчас в Украине, важность надежной технической поддержки невозможно переоценить.

Это связано не только со значительными задержками в поставке запчастей и комплектующих, но, в первую очередь, с возможностью и желанием технического персонала выезжать на предприятия заказчиков.

В настоящее время большинство иностранных производителей оборудование  просто не присылают своих работников в Украину в связи с повышенными рисками.

Альтернативным решением могла бы стать национальная сеть дилеров, предоставляющих также услуги техобслуживания. Однако, этот вариант также не является выходом, поскольку дилерские сети испытывают значительную нехватку квалифицированных кадров из-за мобилизации и отсутствия системной работы по передаче имеющихся знаний от собственного персонала (а иностранные тренеры, как было указано выше, больше не рискуют приезжать в Украину).

Быстрое реагирование в критические моменты

Еще один вопрос — это скорость реакции на неожиданные сбои в работе и поломки.

Во время чрезвычайных ситуаций местные службы технической поддержки могут оперативно реагировать, тем самым значительно снижая время простоя предприятия.

Именно поэтому, в текущих условиях чрезвычайно важен выбор такого поставщика, который не только заявляет о какой-то теоретически возможную техподдержку или соблюдение условной гарантии, а может предоставить реальную подтвержденную информацию о количестве работников в собственной сервисной службе, технической поддержки, о них уровень квалификации и опыт работы. Именно это залог вашей надежной работы и гарант стабильной работы вашего оборудования.

Вывод:

В современном производстве, где скорость и эффективность являются ключевыми факторами успеха, надежность оборудования играет жизненно важную роль. Выбор качественного оборудования и правильный подход к его обслуживанию могут значительно снизить риски простоев и связанные с ними финансовые потери.

Сравнение реактивного и проактивного подходов к обслуживанию показывает, что проактивное обслуживание значительно выгоднее. Оно позволяет выявлять и устранять потенциальные неисправности до того, как они приведут к критическим сбоям в работе. Это не только снижает риск полного отключения системы, но и позволяет планировать ремонтные работы, минимизируя влияние на производственный процесс.

Условия геополитической неопределенности и военного положения, в частности в Украине, подчеркивают необходимость выбора оборудования с надежной местной технической поддержкой, снижая время простоя предприятия.

Учитывая затраты, связанные с простоем оборудования, включая прямые и косвенные затраты на ремонт, содержание персонала и потерю производительности, становится очевидной экономическая выгода от инвестирования в качественное оборудование и проактивное обслуживание. Такой подход позволяет обеспечить стабильную работу производственных систем, повысить качество готовой продукции и снизить общие затраты на производство.