Как выбрать лазерный станок для резки металла?

Владельцы производственных предприятий по изготовлению металлических изделий все чаще обращают свое внимание на лазерные станки для резки металла, которые отличаются универсальностью, надежностью и высокой точностью. Естественно, что при покупке такого оборудования вполне закономерно возникает вопрос — на какие характеристики агрегата обратить внимание, чтобы он оптимально подошел для решения поставленной перед ним задачи?

В этом мы и будем разбираться в данной статье. В частности, вы узнаете:

• какими преимуществами обладают оптоволоконные лазерные комплексы в сравнении с другими типами станков для резки металлических заготовок;
• в каких отраслях используются лазерные станки по металлу;
• из каких основных частей состоит такой резчик;
• критерии выбора оборудования.

Готовы? Тогда поехали.

Преимущества лазерного станка для резки металла

К достоинствам лазерного станка по металлу относятся следующие его эксплуатационные и технические характеристики:

1. Отсутствие необходимости в финишной обработке заготовок, так как лазер обеспечивает чистый и ровный рез. После вырезания детали сразу же можно передавать на сборочный или покрасочный участок.
2. Высокая производительность оборудования. Лазер может перемещаться по поверхности заготовки со скоростью до 350 м/мин. Такого показателя невозможно добиться на других металлообрабатывающих станках.
3. Высокая точность реза благодаря небольшому диаметру светового луча, который может прожигать в металле отверстия тоньше человеческого волоса.
4. Точность позиционирования, что позволяет без проблем вырезать на станке детали сложной геометрической формы. Также благодаря данной особенности лазерного оборудования обеспечивается минимальное количество отходов. Это обусловлено тем, что заготовки на листе металла можно размещать максимально близко друг к другу.
5. Исключение деформаций и механических повреждений детали в процессе обработки, что обусловлено бесконтактным способом резки.
6. Минимальное количество брака за счет исключения человеческого фактора. Все перемещения лазера контролируются компьютерной программой, что гарантирует полную идентичность деталей при серийном и массовом производстве.

Где используются станки для лазерной резки металла?

Все перечисленные в предыдущем блоке достоинства лазерного оборудования открывают перед ним широкую область применения. В частности, такие агрегаты используются для изготовления различных деталей в:

• автомобильной промышленности, 
• авиа-, судо- и ракетостроении,
• в ювелирной и медицинской отрасли,
• в электротехнической сфере, 
• в машиностроении и военной промышленности,
• при изготовлении  климатической  и отопительной техники,
• а также в других сферах, где требуется раскрой и резка металла. 

Вот лишь некоторые примеры того, что можно получить при помощи лазерного станка для резки металла:

• декоративные металлические элементы для мебели и ограждений;
• детали для електротехнического, лабораторного оборудования,
• для машино и приборостроения,
• для военной, космической и авиационной промышленности и т.д. 

Теперь, когда вы знаете о плюсах и сфере применения лазерного оборудования для резки металла, вам наверняка интересно узнать, из каких узлов и деталей состоят такие станки. Этому как раз и посвящен следующий раздел нашего гайда.

Из чего состоит лазерный станок для резки металла?

Основными составляющими конструкции лазерного оборудования для резки металла являются:

1. Излучатель, в котором происходит генерация светового луча и передача его на лазерную головку по специальному оптоволоконному кабелю. Существует большое разнообразие таких устройств, которые отличаются между собой принципом работы и стоимостью. Более подробно об излучателях мы расскажем в одном из наших следующих материалов.
2. Лазерная головка, которая принимает луч от излучателя и фокусирует его на поверхности металлической заготовки. Настройкам и достоинствам таких изделий мы, в скором времени, посвятим отдельную статью. Следите за обновлениями на нашем сайте, чтобы не пропустить очередной полезный и интересный материал.
3. Линейный двигатель, который обеспечивает высокую точность позиционирования лазерного станка для резки металла, плавный и равномерный ход лазерной головки и стола, высокую статическую жесткость привода в целом. 
4. Система управления и программное обеспечение, отвечающие за удобство управления оборудованием, его точность и производительность. 
5. Рама, которая является основой всего станка. Именно от данного элемента конструкции зависит то, какие узлы и элементы можно будет установить на станок. Толщина и материал рамы во многом определяется техническими характеристиками оборудования и задачами, которые перед ним поставлены. 
6. Чиллер, представляющий собой систему охлаждения. Данный элемент имеет два отдельных контура — для излучателя и лазерной головки.
7. Система вентиляции или, как еще ее называют, дымоудаления. Такие элементы бывают двух типов: общая, которая удаляет продукты горения со всей площади станка одновременно, и точечная — работает только в месте нахождения лазерной головки.
8. Электропроводка, от качества которой зависит корректность работы всего оборудования.

Это лишь основные компоненты станка для лазерной резки металла. Более подробную информацию о других элементах конструкции такого оборудования вы всегда сможете уточнить у наших менеджеров.

Как правильно выбрать станок для лазерной резки металла?

Наконец-то мы подошли к главному вопросу нашей статьи — какими критериями необходимо руководствоваться при выборе лазерного оборудования для резки металла? Таких существует несколько.

Толщина материала заготовки

Как вы можете догадаться, чем больше толщина обрабатываемого металла, тем мощнее должен быть лазерный станок, а точнее — его излучатель. Это влечет за собой увеличение показателя жесткости рамы, мощности двигателя, а также надежности других узлов и деталей. В скором времени мы посвятим отдельную статью рассмотрению данного вопроса. Поэтому следите за обновлением информации на нашем сайте и не пропустите важную и интересную информацию.

! Чем больше толщина обрабатываемого металла, тем мощнее должен быть лазерный станок.

Задачи, для которых приобретается оборудование

Если вы планируете использовать лазерное оборудование для изготовления единичных не серийных изделий, или же нет потребности в раскрое толстого металла —  вам вполне подойдет открытый станок с мощностью 2-3 кВт. 

В случае же массового производства деталей с повышенными требованиями к точности реза и производительности — необходимо остановить выбор на более мощных комплексах с излучателем мощностью 4-12 кВт и с системой сменных столов. 

Если есть необходимость в резке толстого металла, толщиной  10-15 мм, но нет потребности в большой производительности станка — достаточно будет подобрать оборудование открытого типа с лазерной головой 4-6 кВт.  

В общем, в данном случае, необходимо руководствоваться принципом достаточности и выбирать оборудование в зависимости от поставленных перед ним задач. Но при этом не забывать думать на перспективу и понимать, что мощный станок всегда можно загрузить, к примеру предоставляя  услуги резки металла, а вот повысить производительность простого аппарата — гораздо сложнее и затратнее. 

Необходимо не забывать думать на перспективу и понимать, что мощный станок всегда можно загрузить, к примеру предоставляя услуги резки металла, а вот повысить производительность простого аппарата — гораздо сложнее и затратнее. 

Обслуживание и техническая поддержка продавца

Лазерный станок для резки металла — это дорогостоящее оборудование, окупаемость которого напрямую зависит от бесперебойности его работы. Чтобы оборудование не простаивало по несколько месяцев в случае поломки, перед его покупкой поинтересуйтесь у продавца о наличии запасных частей и предоставлении услуги по техническому обслуживанию агрегата.

Мы предоставляем полный комплекс услуг по настройке и обслуживанию лазерных станков по металлу, а наши специалисты способны устранить даже самую сложную поломку в рекордно короткие сроки.

Двигатель 

Сердце любой техники — это двигатель. При выборе данного типа оборудования, рекомендуем вам остановить свой выбор на станках с линейными двигателями, которые обеспечивают более высокую точность позиционирования, плавный и равномерный ход лазерной головки и стола, высокую статическую жесткость привода в целом. 

Линейные двигатели обеспечивают более высокую точность позиционирования, плавный и равномерный ход лазерной головки и стола, высокую статическую жесткость привода в целом. 

Также, дополнительно, обратите внимание на конструкцию и материал рамы. Литые изделия или основы из толстых металлических швеллеров прослужат намного дольше. 

Обучение сотрудников работе на лазерном станке

В качестве доп услуги мы проводим обучение вашего персонала работе на лазерном станке для резки металла. Во время курса мы подробно рассматриваем следующие моменты:

• устройство оборудования;
• нюансы обслуживания;
• подбор настроек под различную толщину металла;
• выбор режима резки.

Благодаря такому обучению, ваш сотрудник получит все необходимые знания и навыки для работы на лазерном станке. А это, в свою очередь, позволит оптимизировать производственные процессы и сведет к минимуму риск возникновения брака.

Если у вас остались вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным для вас способом. Наш специалист предоставит всю интересующую вас информацию, поможет подобрать оборудование в зависимости от поставленных перед ним задач и специфики вашего бизнеса, а также организует доставку станка наш ваш объект.