Лазерная резка металла под углом: технологии, преимущества и применение

Обычно каждая деталь проходит множество этапов обработки: от резки до сверления и фрезеровки. Каждый из этих этапов добавляет время на перемещение заготовки между станками, а также увеличивает вероятность механического износа инструмента и ошибок персонала. Необходимо больше оборудования, больше квалифицированных специалистов, больше времени на выполнение операций. Но сегодня существует решение, которое может значительно упростить весь процесс.

Особенности и преимущества лазерной резки под углом

Технология Bevel Cutting (лазерная резка под углом, скошенная резка) устраняет необходимость в дополнительном оборудовании и сокращает количество этапов обработки. С помощью лазерной резки под углом можно автоматически создавать фаски, выполнять зенковку, делать конические отверстия и другие сложные геометрические контуры прямо в процессе лазерной резки. Это позволяет существенно сократить ручной труд, повысить качество соединений и оптимизировать производственный процесс.

Что такое резка под углом?

Резка металла под углом (Bevel Cutting) — это процесс, при котором создаются скошенные края на заготовке для подготовки её к сварке или другому соединению. Вместо обычного перпендикулярного среза создаётся фаска под углом. Лазерная резка позволяет выполнять угловые срезы от 1° до 45°, формируя нужный наклон за один этап.

Применение лазерной резки металла

Лазерная резка под углом может использоваться для оптимизации следующих процессов металлообработки:

1. Создание фасок для сварки. Скошенная резка идеально подходит для подготовки сварных швов. Срезы A- и V-образной формы увеличивают площадь сварочного соединения между двумя заготовками, делая их более прочными.

Фаска (обработка кромок) в сварочном производстве служит для формирования сварочной ванны между двумя толстыми металлическими листами, что позволяет обойти ограничения максимальной толщины зоны проваривания и обеспечить качественное соединение.

Кроме того, снятие фаски на станке позволяет сглаживать острые края. Это не только часть финишной обработки, но и завершающий этап. Лазерное снятие фасок происходит значительно быстрее, чем с использованием традиционных механических методов, оперативно устраняет заусенцы на краях и повышает качество обработки.

2. Зенковка лазером.
   Зенковка предполагает создание конического углубления для винта или заклёпки.

Ранее для выполнения этой операции деталь снимали со станка и переносили на другое оборудование, например, на сверлильный станок. Благодаря Bevel Cutting этот процесс можно выполнять прямо на лазерном станке, исключая необходимость дополнительного оборудования.

3. Резка деталей нестандартной формы. С технологией Bevel Cutting возможности лазерной резки ограничены только воображением конструктора. Дополнительная ось наклона на станке позволяет выполнять сложные операции резки, такие как фаски и конические срезы, которые недоступны для стандартных лазеров.

Основные преимущества технологии Bevel Cutting

Технология Bevel Cutting не только упрощает производственные процессы, но и помогает минимизировать потери времени, связанные с многочисленными этапами обработки и перемещением заготовок между участками и станками. Это позволяет повысить общую производительность и сократить потребность в использовании нескольких видов оборудования.

• Скорость и эффективность. Автоматическая подготовка кромок сварного шва сокращает количество ручных операций.
• Многофункциональность. Один станок заменяет несколько: резак, фрезер и сверлильный станок.
• Меньше ошибок. Уменьшение числа ручных операций снижает риск человеческих ошибок.
• Снижение затрат на инструменты. Использование лазера вместо механических инструментов устраняет проблему износа.

Сравнение Bevel Cutting (резка под углом) с традиционным подходом

Примеры использования резки под углом на станках ARAMIS

Почему стоит перейти на Bevel Cutting?

• Экономия времени и средств. Выполнение всех операций на одном станке позволяет сократить время и снизить расходы на дополнительное оборудование и квалифицированный персонал.
• Повышенное качество. Автоматическое создание фасок обеспечивает лучшую подготовку кромок для сварки, что повышает прочность соединений.
• Большая гибкость. Простое программирование и возможность резки сложных форм делают технологию доступной даже для небольших предприятий.

Выводы

Сегодня на рынке появляются новые решения, которые помогают существенно упростить процессы металлообработки и повысить их эффективность. Одним из таких решений является технология лазерной резки под углом, позволяющая объединить несколько этапов металлообработки в одну операцию. Она не только уменьшает необходимость в дополнительном оборудовании, но и сокращает время выполнения операций, что, в свою очередь, способствует увеличению эффективности и прибыльности предприятия.

Хотите навсегда попрощаться с механическим снятием фасок и ручной подготовкой сварных швов? Наши эксперты помогут вам внедрить новую технологию в ваше производство. Просто свяжитесь с нами!