Скільки насправді коштує простій виробництва вашій компанії?

Зазвичай верстат ламається саме тоді, коли він вам найбільше потрібен

Уявіть собі: ваші верстати зупиняються саме тоді, коли вони вам найбільше потрібні. Це сценарій, з яким ми всі стикалися.

Багато компаній-виробників покладаються на системи, які вірою і правдою служили їм багато років. Проте, навіть система яка добре обслуговується, буде зношуватися, насамперед у її механічних компонентах.

Що ускладнює проблему, особливо для старих систем, так це відсутність багатьох електричних та електронних компонентів. В сучасному світі розвиток електроніки відбувається надзвичайно швидко. Виробники компонентів змінюють постійно номенклатуру і покращують характеристики. Та коли такі компоненти виходять з ладу на вашому старому верстаті, пошук заміни може бути не тільки складним завданням, але іноді й зовсім неможливим.

Тому дуже важливо при покупці верстата звернути увагу на досвід його виробника в цій галузі. Нові компанії можуть не витримати конкуренції та швидко зникнути з ринку, разом із типовими запчастинами до своїх верстатів.  З цієї точки зору, виробники із великим досвідом роботи та стабільним модельним рядом, можуть гарантувати більш легкий пошук запчастин  та витратних матеріалів для ремонту вашого обладнання в короткі терміни. 

Проте, не викликає сумніву те, що навіть найкращий верстат потребує техобслуговування, яке може проводитись двома методами: пасивний та проактивний.

Чи знаємо ми які втрати несе компанія в такому випадку?

Звичайно ми можемо прикинути та порахувати витрати на  терміновий виклик сервісного інженера, придбання запчастин, очікування їх доставки.  Якщо ж у вас застаріле обладнання або ваші верстати від виробника з іншої країни, що немає широкої дилерської мережі в Україні,  то треба ще додати час на пошук потрібних деталей та їх доставку з-за кордону.  

Проте це лише очевидні витрати, які не дають повного уявлення на справжню вартість простою виробництва.

Погляньте на графік.  На ньому чітко видно, що ви починаєте втрачати прибуток ще на етапі падіння продуктивності верстату.

З моменту виникнення несправності система починає відчувати зниження продуктивності, поки вона остаточно не зупиниться. Тривалість простою машини залежить від багатьох факторів, зокрема характеру проблеми, наявності запасних частин і досвіду залучених інженерів. У більш складних випадках це може тривати тижнями або навіть місяцями.

Скільки коштує простій верстата  з точки зору втрати продуктивності?

Коли ваша система врешті-решт відновить роботу, потрібен час, щоб досягти звичайного рівня продуктивності, а потім ще й надолужити втрати від простою. Велика кількість замовлень, роздратовані клієнти, напружений графік виробництва та перевантажені відділи – усе це створює складну мережу проблем.

Врахуйте години, витрачені вашими операторами, майстрами, менеджерами та продавцями на підтримання відносин із клієнтами протягом цього періоду, і незабаром ви зрозумієте, що тиждень втрати виробництва може коштувати в десятки разів більше за  витрати на сам ремонт.

(Внутрішня вартість простою машини) = (Вартість втрати виробництва) + (години, витрачені внутрішнім персоналом на ремонт і управління) = (Загальна ефективність обладнання * продуктивність * вартість продажів) + (години, витрачені внутрішнім персоналом на ремонт і налагодження)

Висновок: Вирішення проблеми коли вона вже сталася це завжди невчасно, довго і дорого.

На щастя, існує ефективніша стратегія: програма проактивного планового обслуговування. 

Програми профілактичного обслуговування передбачають планові перевірки обладнання в періоди зниження завантаження виробництва або коли виробнича лінія може дозволити собі тимчасову паузу.

Інженери служби технічного обслуговування можуть комплексно оцінити механічні, електричні, електронні аспекти та аспекти безпеки вашої системи, визначаючи аномалії та компоненти, які вимагають заміни на етапі оцінювання. Після завершення оцінки та виконання негайного ремонту складається робочий план.

Які ж переваги проактивного обслуговування

Переваги очевидні: профілактичне обслуговування мінімізує ризик повного вимкнення системи. Потенційні несправності виявляються на етапі зниження продуктивності, а застарілі компоненти закуповуються та адаптуються заздалегідь.

Крім того, ремонтні роботи можна запланувати у зручні вікна, не потребуючи різких змін у графіку виробництва.

Наші індивідуальні програми профілактичного обслуговування є свідченням цього підходу. Ці послуги плануються відповідно до типу та кількості верстатів ARAMIS  у вас на виробництві. Залежно від того, чи у вас один, чи декілька металообробних комплексів ARAMIS, ми відповідно плануємо час виконання, інженерні ресурси та компоненти.

Вибір проактивного обслуговування означає, що ви завжди можете розраховувати на те, що ваші системи створюватимуть деталі  найвищої якості, що допоможе значно підвищити якість готової продукції та знизити витрати на її виробництво.

Важливість географічної близькості служби  технічної підтримки виробника.

В умовах геополітичної невизначеності, а особливо в умовах воєнного стану, як-от зараз  в Україні, важливість надійної технічної підтримки неможливо переоцінити. 

Це пов’язано не лише із значними затримками в постачанні запчастин та комплектуючих, але, в першу чергу, з можливістю та бажанням технічного персоналу виїжджати на підприємства замовників. 

Наразі більшість  іноземних виробників обладнання  просто не надсилають своїх працівників в Україну у зв’язку  з підвищеними ризиками.

Альтернативним рішенням могла б стати  національна мережа дилерів, які б надавали також послуги техобслуговування. Проте, цей варіант також не є виходом, оскільки наразі  дилерські мережі відчувають значний брак кваліфікованих кадрів через мобілізацію та відсутність системної роботи по передачі наявних знань від власного персоналу (а іноземні тренери, як було зазначено вище, більше не ризикують приїжджати в Україну). 

Швидке реагування в критичні моменти

Ще одне питання – це швидкість реакції на несподівані збої в роботі та поломки.  

Під час надзвичайних ситуацій місцеві служби технічної підтримки можуть оперативно реагувати, тим самим значно знижуючи час простою підприємства.

Саме тому, в поточних умовах надзвичайно важливим є вибір такого постачальника, який не лише заявляє про якусь теоретично можливу техпідтримку або дотримання умовної гарантії, а може надати реальну підтверджену  інформацію про кількість працівників в власної сервісної служби, технічної підтримки, про їх рівень кваліфікації та досвід роботи. Саме це є запорукою вашої надійної роботи та гарантом стабільної роботи вашого обладнання.

Висновок:

У сучасному виробництві, де швидкість і ефективність є ключовими факторами успіху, надійність обладнання відіграє життєво важливу роль. Вибір якісного обладнання та правильний підхід до його обслуговування можуть значно знизити ризики простоїв і пов’язані з ними фінансові втрати. 

Порівняння реактивного та проактивного підходів до обслуговування показує, що проактивне обслуговування є значно вигіднішим. Воно дозволяє виявляти та усувати потенційні несправності до того, як вони призведуть до критичних збоїв у роботі. Це не лише знижує ризик повного вимкнення системи, але й дозволяє планувати ремонтні роботи, мінімізуючи вплив на виробничий процес.

Умови геополітичної невизначеності та воєнного стану, зокрема в Україні, підкреслюють необхідність вибору обладнання з надійною місцевою технічною підтримкою. Це дозволяє забезпечити оперативне реагування на непередбачувані збої та поломки, знижуючи час простою підприємства.

Враховуючи витрати, пов’язані з простоєм обладнання, включаючи прямі та непрямі витрати на ремонт, утримання персоналу та втрату продуктивності, стає очевидною економічна вигода від інвестування в якісне обладнання та проактивне обслуговування. Такий підхід дозволяє  забезпечити стабільну роботу виробничих систем, підвищити якість готової продукції та знизити загальні витрати на виробництво.