Різання під кутом, або як зменшити кількість обладнання та помилок у металообробці

Ручне шліфування, фрезерування, зенкування, зняття фасок  — все це потребує додаткового часу, досвіду і, що важливо, великої кількості обладнання та людських ресурсів. Такі операції не тільки уповільнюють процеси, але й збільшують ризик додаткових помилок, що можуть призвести до виробничого браку або поломки обладнання і, як наслідок, додаткових витрат. Та й загалом, чим більше виробничих процесів і обладнання, що в них задіяно, тим більша собівартість продукції та вищі витрати підприємства.

Зазвичай кожна деталь проходить численні етапи обробки: від вирізання до свердління і фрезерування. Кожен з цих етапів додає час на переміщення заготовки між верстатами, а також підвищує ймовірність механічного зносу інструменту та людських помилок. Потрібно більше обладнання, більше кваліфікованих спеціалістів, більше часу на виконання робіт. Але на сьогодні є рішення, яке може значно спростити весь процес.

Bevel Cutting: переваги для вашого виробництва, які ви не можете ігнорувати 

Bevel Cutting дозволяє автоматично створювати фаски, робити зенкування та конічні отвори безпосередньо під час лазерного різання.

Технологія Bevel Cutting (різання під кутом, скошене різання) усуває необхідність в додатковому обладнанні та скорочує кількість етапів обробки. За допомогою лазерного різання під кутом можна автоматично створювати фаски, робити зенкування, конічні отвори та інші складні геометричні контури безпосередньо під час лазерного різання. Це дозволяє значно зменшити кількість ручної роботи, підвищити якість з’єднань і оптимізувати виробничий процес.

Що таке Різання Під Кутом?

Різання під кутом (Bevel Cutting) — це процес, під час якого створюються скошені краї на заготовці, щоб підготувати її до зварювання або іншого з’єднання. Замість звичайного перпендикулярного зрізу, створюється фаска під кутом. Лазерне різання може виконувати під кутом зрізи від 1° до 45°, створюючи необхідний нахил в один етап.

Сфери  Використання Скошеного Різання

Скошене різання можна використовувати для оптимізації наступних процесів металообробки:

1. Створення фасок для зварювання. Скошене різання ідеально підходить для підготовки зварних швів. A- та V-подібні зрізи збільшують площу зварювання між двома заготовками, що робить з’єднання міцнішим.                                

Фаска (оброблення кромок) у зварювальній справі служить для створення зварювальної ванни між двома товстими металевими листами, таким чином дозволяючи обійти обмеження максимальної товщини області проварювання, і зварити ці листи з утворенням якісного з’єднання.
Крім того зняття фаски на верстаті дозволяє зробити кутовий зріз для згладжування гострих країв. Це не тільки частина фінішної обробки, а й завершальний етап. Лазерне зняття фасок відбувається набагато швидше, ніж при використанні традиційних механічних методів, і дозволяє оперативно прибирати задирки з країв, а також підвищити якість обробки.

2. Зенкування лазером. Зенкування передбачає створення конічного заглиблення для гвинта або заклепки.

Традиційно для цього процесу деталь після різання знімали зі станка й переносили на інший — наприклад, свердлильний. Завдяки Bevel Cutting цей процес можна виконувати прямо на лазерному верстаті, без необхідності додаткового обладнання.

3.  Різання деталей нестандартної форми. Відтепер, з технологією Bevel Cutting, можливості лазерного різання обмежені лише уявою конструктора. Додаткова вісь нахилу на верстаті дозволяє виконувати складні операції різання, такі як фаски та конічні зрізи, які неможливі для стандартних лазерів.

Основні Переваги технології Bevel Cutting

Технологія Bevel Cutting не лише спрощує виробничі процеси, але й допомагає мінімізувати втрати часу, пов’язані з численними етапами обробки та переміщеннями заготовок між різними дільницями та верстатами. Завдяки цьому підвищується загальна продуктивність, а також скорочується необхідність у використанні декількох видів обладнання

Bevel Cutting дозволяє зменшити кількість верстатів, персоналу та часу необхідних для виготовлення металевих деталей.

1. Швидкість та Ефективність — Автоматична підготовка кромок зварного шва скорочує кількість ручних операцій.
2. Мультифункціональність — Один верстат замість декількох: різак, фрезер і свердлильний верстат замінені однією лазерною машиною.
3. Менше Помилок — Зменшення кількості ручних операцій знижує ризик людських помилок.
4. Зменшення Витрат на Інструменти — Використання лазера замість механічних інструментів означає відсутність проблеми зношування.

Порівняння Bevel Cutting з традиційним підходом

Приклади  використання різання під кутом 

Чому варто перейти на Bevel Cutting?

• Економія Часу та Коштів: Виконання всіх операцій на одному верстаті дозволяє скоротити час і знизити витрати на додаткове обладнання та кваліфікований персонал.
• Підвищена Якість: Автоматичне створення фасок забезпечує кращу підготовку кромок для зварювання, що підвищує міцність з’єднання.
• Більша Гнучкість: Легке програмування та можливість різання складних форм роблять технологію доступною навіть для малих підприємств.

Висновки

Сьогодні на ринку з’являються нові рішення, що допомагають суттєво спростити процеси металообробки та підвищити їх ефективність. Одним з таких рішень є технологія лазерного різання під кутом, яка дозволяє поєднати кілька етапів металообробки в одну дію. Вона не лише зменшує необхідність у додатковому обладнанні, але й скорочує час виконання операцій, що, у свою чергу, сприяє підвищенню ефективності та прибутковості підприємства.

Ви вже теж хочете назавжди попрощатись з механічним зняттям фасок та ручною підготовкою зварних швів? Наші експерти допоможуть вам інтегрувати нову технологію у ваше виробництво. Просто зв’яжіться з нами!